[实用新型]一种用于支重轮淬火的高频淬火炉

说明书

本实用新型涉及高频淬火炉技术领域，尤其是一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，包括炉体，所述炉体的内部设有加热元件，所述加热元件的两端贯穿炉体的侧面并延伸至炉体的外侧，所述加热元件放置在炉体的内壁上，所述炉体的底部安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有高度调节机构，所述高度调节机构的顶端通过第二铰接接头连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至炉体的上方，所述活动杆的一端通过第一铰接接头连接有安装杆。本实用新型结构简单，不仅方便支重轮从炉体内取出，还便于支重轮的放置。

技术领域

本实用新型涉及高频淬火炉技术领域，尤其涉及一种用于支重轮淬火的高频淬火炉。

背景技术

支重轮运用在履带上，因此支重轮在加工的过程中需要进行淬火操作，支重轮在淬火炉内淬火完成后，工作人员不方便将支重轮从淬火炉内取出，从而影响工作人员的工作，降低工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，包括炉体，所述炉体的内部设有加热元件，所述加热元件的两端贯穿炉体的侧面并延伸至炉体的外侧，所述加热元件放置在炉体的内壁上，所述炉体的底部安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有高度调节机构，所述高度调节机构的顶端通过第二铰接接头连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至炉体的上方，所述活动杆的一端通过第一铰接接头连接有安装杆，所述安装杆和滑动杆之间连接有限位机构，所述安装杆的底端延伸至炉体的内部，所述安装杆的底端安装有顶板，所述顶板的下方设有底板，所述底板和顶板之间通过多个连接杆连接，所述底板放置在炉体的内部底面。

优选的，所述高度调节机构包括管件，所述管件的底端安装在底板的上表面，所述管件的顶端插接有滑动杆，使得滑动杆沿着管件的内壁滑动，所述滑动杆的顶端与第二铰接接头(11连接，所述滑动杆的侧面开设有多个通孔，所述管件的顶端贯穿设有与通孔插接的插销，所述通孔至少设有八个并等距排列。

优选的，所述加热元件为铁材料制成，所述加热元件呈线圈状排列。

优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的一端安装在滑动杆的侧面，所述固定杆的另一端安装有圆环件，所述安装杆插接在圆环件的内部，使得安装杆的侧面沿着圆环件的内壁滑动。

优选的，所述连接杆至少设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，有益效果在于：第一铰接接头、第二铰接接头、活动杆和安装杆的设置，便于带动顶板和底板从炉体内取出，进而方便支重轮从炉体内取出，提高工作人员操作的便捷性；顶板、底板和连接杆的设置，用于支重轮的放置，方便工作人员将支重轮放置在底板或从底板上取出。本实用新型结构简单，不仅方便支重轮从炉体内取出，还便于支重轮的放置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉的炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉的活动杆、第一铰接接头和第二铰接接头连接结构示意图。

图中：加热元件1、底板2、连接杆3、支撑板4、顶板5、炉体6、圆环件7、安装杆8、第一铰接接头9、固定杆10、第二铰接接头11、滑动杆12、活动杆13、通孔14、插销15、管件16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。