[实用新型]一种奥贝磨球自动成型生产设备

权利要求书

1.一种奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：包括呈直线设置的输送轨道，在输送轨道上方安装有可沿输送轨道移动的浇注机，浇注机的浇注输出口从输送轨道上方的一侧伸出，在输送轨道的该侧外沿平行于输送轨道的方向按间距设置有多个浇注位，形成一条浇注线，每个浇注位均安装有一钢模支座，在钢模支架上安装有上定模和能实现上下移动和倾翻的下动模；上定模和下动模上下对正配合；在合模状态下，上定模和下动模之间构成多个磨球成型腔，在上定模和下动模内设置有浇道，所述浇道连通磨球成型腔及上定模上端，在浇道上方正对设置有浇口杯；在浇注机移至与浇注位对正位置，浇注机的浇注输出口与对应浇注位的浇口杯形成上下衔接；

在每个浇注位对应于下动模的下方均安装有溜板，沿由上至下的方向，所述溜板朝远离对应输送轨道的方向外倾斜设置，在溜板上设置有供倾倒出的磨球下滑的溜板槽，在溜板的下方设置有呈直线布置的输送机，输送机沿着与输送轨道平行的方向设置。

2.根据权利要求1所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：所述输送轨道为平行设置的两条，两条输送轨道对称设置于输送机的两侧，两条输送轨道的内侧各对应设置一条浇注线。

3.根据权利要求1所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：所述上定模包括上模架和上模本体，上模本体与上定模架可拆卸式固定连接；所述下动模包括下模架和下模本体，所述下模本体通过连接于其下部且从两侧伸出的支撑轴与下模架可转动式连接；在每个浇注位的钢模支座的外侧安装有竖向导轨，所述上模架以上下可调位的方式与竖向导轨配合，并与钢模支座固定连接；所述下模架沿上下可滑动式连接于竖向导轨上，在下模架的下方设置有能驱动下动模上下移动的第一液压缸，第一液压缸的下部缸筒端与钢模支架的底座连接，第一液压缸的上端推杆端与下模架的下端部连接；在下模本体与下模架之间连接有下模本体外翻转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：所述下模本体外翻转驱动机构包括第二液压缸、齿条和齿轮，所述齿条通过直线导轨与下模架靠近一侧的位置连接，所述齿轮安装于所述支撑轴上靠近一端的位置，所述齿轮与齿条形成齿啮合，所述第二液压缸连接于下模座上，第二液压缸的推杆端与齿条的一端连接。

5.根据权利要求3所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：所述上模本体的下端设置有多个上半球碗，所述下模本体上端设置有多个下半球碗，在上合模状态下，多个上半球碗与多个下半球碗一一对正，形成磨球成型腔；在上模本体内位于上半球碗的上部设置有上部冷却腔，在下模主体上位于下半球碗的下部设置有下部冷却腔，在上模本体的侧壁上和下模主体的侧壁均设置有与对应冷却腔连通的进液口和出液口；进液口与出液口通过软管与外设的冷却装置连接，形成冷却循环系统；上定模和下动模内设置的浇道由预制浇道件的内通道形成；在每个上半球碗的顶部与上模本体的上端之间均设置有排气通孔；在每个上半球碗的内碗面和下半球碗的内碗面均喷刷有涂层。

6.根据权利要求5所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：上模本体上的上半球碗和下模本体上的下半球碗均为四个，四个上半球碗和四个下半球碗均沿圆周方向均布设置；所述预制浇道件为上端为开口端、下端为封闭端的预制直浇道件，在预制浇道件上靠近下端的外侧沿圆周方向设置有四个球面状的凹窝，在四个凹窝与预制浇道件的竖向中心孔之间连通有径向分流孔；在上模本体的中心位置设置有竖直的浇道件插装孔，所述浇道件插装孔连通四个上半球碗和上模本体的上端面，在下模本体的上端位于四个下半球碗之间的位置设置有浇道件定位凹槽，浇道件定位凹槽与浇道件安装腔呈上下对正；在合模状态下，预制浇道件的下端部与浇道件定位凹槽形成定位接触，预制浇道件的上端部与浇道件插装孔形成插装配合，预制浇道件上的四个凹窝分别与四组上半球碗和下半球碗的配合结构拼合，形成四个完整的磨球成型腔。

7.根据权利要求6所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：所述预制浇道件为两瓣式扣合连接结构。

8.根据权利要求7所述的奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：所述上模本体由上顶模本体主体部分及上盖连接构成，所述下模本体有下模本体主体部分及底盖连接构成。