[实用新型]一种用于激光光斑测量的装置

说明书

一种用于激光光斑测量的装置，包括测试座、分光镜、光阑和光斑测量仪器，测试座的一端对称设有两个倾斜的支撑座，两个支撑座相向的一侧均设有卡槽，以用于将分光镜安装于两卡槽中，分光镜的下面设有能量吸收模块，测试座的另一端用于安装光斑测量仪器，光阑设置于测试座上，且位于分光镜和光斑测量仪器之间，以使入射激光入射于分光镜上时，大部分激光透过分光镜，并被能量吸收模块吸收，而小部分的激光经分光镜的上表面或下表面反射形成反射激光，通过光阑阻挡杂光后反射激光聚焦于光斑测量仪器上以分析得到光斑测量结果，本实用新型结构简单、紧凑，且由于光斑测量装置仅仅测量低能量部分的反射激光光斑大小，大大降低了仪器各项性能要求。

技术领域

本申请涉及光斑测试技术领域，特别是涉及一种用于激光光斑测量的装置。

背景技术

选择性激光熔融成型的基本过程是：待成型区域的下方安装加热装置对成型底板进行预加热，再由扫描系统（振镜）根据成型件三维模型的分层切片信息控制高能激光束作用于待成型区域内的粉末，大部分能量被吸收转化为粉末的热能使粉末温度迅速升高至熔点以上熔化。一层扫描完毕后，成型缸内的活塞会下降一个层厚的厚度；送粉装置将一定量的粉末送至工作台面，铺粉系统铺展一层厚的粉末沉积于已成型层之上。重复上述成型过程，直至所有三维模型的切片层全部扫描完毕，即通过逐层累积方式直接得到成型零件。

激光在整个成型过程中起着至关重要的作用，激光器根据切片信息为粉面提供足够能量使其熔化，最终叠加成型。通常激光在执行扫描操作时处在聚焦状态，光斑此时处于百微米量级甚至更低，而激光光斑的大小决定激光单位面积内能量的强弱及细节信息的精细程度，因此，合适的激光光斑有助于提升成型件的质量及性能。

然而，目前用来测量激光光斑大小的工具一般采用光束质量分析仪，该分析仪器单位面积内所能承受的激光能量大小有限，过高的能量密度容易导致仪器损坏，因此无法实现高功率小光斑激光的准确测量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于高功率小光斑的结构简单、测量准确的用于激光光斑测量的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于激光光斑测量的装置，包括测试座、分光镜、光阑和光斑测量仪器，所述测试座的一端对称设有两个倾斜的支撑座，两个支撑座相向的一侧均设有卡槽，以用于将分光镜安装于两卡槽中，分光镜的下面设有能量吸收模块，所述测试座的另一端用于安装光斑测量仪器，所述光阑设置于测试座上，且位于分光镜和光斑测量仪器之间，以使入射激光入射于分光镜上时，大部分激光透过分光镜，并被能量吸收模块吸收，而小部分的激光经分光镜的上表面或下表面反射形成反射激光，通过光阑阻挡杂光后反射激光聚焦于光斑测量仪器上以分析得到光斑测量结果。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上表面反射激光通过光阑的光孔中心，并在光斑测量仪器的探测面上聚焦以分析得到光斑测量结果，而与上表面反射激光平行的下表面反射激光则被光阑阻挡。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下表面反射激光通过光阑的光孔中心，并在光斑测量仪器的探测面上聚焦以分析得到光斑测量结果，而与下表面反射激光平行的上表面反射激光则被光阑阻挡。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑座的倾斜角为45度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述测试座的另一端底部设有条形槽，以用于安装光斑测量仪器。

作为本实用新型的进一步优选方案，入射激光入射于分光镜的入射点至扫描聚焦平面的距离与入射点至光斑测量仪器的探测面的光程相等。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述测试座通过3D打印一体成型。