[实用新型]一种用于大颗粒金刚石生产用导电钢圈

说明书

本实用新型涉及导电钢圈技术领域，具体为一种用于大颗粒金刚石生产用导电钢圈，包括控制座，控制座形状为圆柱且圆柱上底面开设有柱状凹槽，控制座下端设置有圆板状的底板，控制座和底板之间设置有控制装置和压力柱，控制装置的周围环设有若干均匀分布的压力柱，压力柱的一端延伸到控制座中，压力柱的另一端延伸到底板中，控制装置上端和控制座连接，控制装置下端和底板连接，控制装置包括控制杆一、传递球和控制杆二，传递球的上端设置有控制杆一，传递球的下端设置有控制杆二，本实用新型构造设计实现导电钢圈的稳定导压与稳定导热工作，避免了底板上局部做功过猛造成的问题，很具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及导电钢圈技术领域，具体为一种用于大颗粒金刚石生产用导电钢圈。

背景技术

传统的导电钢圈为博士帽式导电钢圈，包括圆形板和垂直于圆形板的圆形钢筒，其特点在于从合成块两端加压时，由于导电钢圈中心为圆形钢筒，外围是叶腊石和白云石混合饼，圆形钢筒与叶腊石和白云石混合饼的密度不一致，传压性能不一致，叶腊石随着温度升高其体积会逐渐缩小，从而导致合成块中心压力大于四周压力，传压效果差；合成块加热时，电流从圆形钢筒通过，再分散到四周，这种方式容易出现中心电流大于四周电流，电流向四周分散时，由于导电石墨纸材质、密度不均等因素，使电流分布不均匀，导致导电钢圈烧损，影响合成效果，为此我们提供了一种用于大颗粒金刚石生产用导电钢圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大颗粒金刚石生产用导电钢圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大颗粒金刚石生产用导电钢圈，包括控制座，所述控制座形状为圆柱且圆柱上底面开设有柱状凹槽，所述控制座下端设置有圆板状的底板，所述控制座和底板之间设置有控制装置和压力柱，所述控制装置的周围环设有若干均匀分布的压力柱，所述压力柱的一端延伸到控制座中，所述压力柱的另一端延伸到底板中，所述控制装置上端和控制座连接，所述控制装置下端和底板连接；

所述控制装置包括控制杆一、传递球和控制杆二，所述传递球的上端设置有控制杆一，所述传递球的下端设置有控制杆二，若干控制杆一均匀环设在传递球的周围，若干控制杆二均匀环设在传递球的周围，所述控制杆一上端延伸到控制座中，所述控制杆二下端延伸到底板中。

优选的，所述压力柱形状为圆柱且圆柱端部一体连接半圆球，压力柱上端半圆球体部分延伸到控制座中，压力柱下端半圆球体部分延伸到底板中。

优选的，所述控制杆一形状为四棱柱，且控制杆一上朝向传递球的端部底面上开设有弧面凹槽结构的卡位滑槽，所述卡位滑槽和传递球的球面契合，所述控制杆一的另一端端部为斜面结构，所述控制座的下底面上开设有三棱柱状凹槽，控制杆一的上端和控制座的三棱柱状凹槽契合。

优选的，所述控制杆二形状为四棱柱，且控制杆二上朝向传递球的端部底面上开设有弧面凹槽结构的卡位滑槽，卡位滑槽和传递球的球面契合，所述控制杆二的另一端端部为斜面结构，所述底板的上底面上开设有三棱柱状凹槽，控制杆二的下端和底板的三棱柱状凹槽契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现导电钢圈的稳定导压与稳定导热工作，避免了底板上局部做功过猛造成的问题，很具有实用性；

2.本实用新型结构简单，制造成本低，功能稳定强大，改变传统的刚性传递压力的模式，提高了整个导电钢圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制装置结构示意图。

图中：1控制座、2底板、3控制装置、4压力柱、5控制杆一、6传递球体、7控制杆二、8卡位滑槽。

具体实施方式