[实用新型]一种包胎机

说明书

本实用新型涉及轮胎成型设备的技术领域，其中公开了一种包胎机，其包括支架以及转动辊，所述转动辊包括内弧形板以及转轴，所述转轴一端转动设置于所述支架上，所述转轴的外壁上周向均匀分布有若干同轴的所述内弧形板，相邻所述内弧形板靠近转轴一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧有拉动所述内弧形板相互靠近的趋势，所述内弧形板与所述转轴之间存在用于安装所述复位弹簧的间隙，所述转动辊还包括扩张组件，所述扩张组件可以增大所述内弧形板围成的圆柱体直径。本实用新型具有转动辊外径可在一定方位内发生变化，方便安装、卸载轮胎，避免强行卸载轮胎时，各层胶料之间产生错位等缺陷，影响最终轮胎的承载能力的效果。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备的技术领域，尤其是涉及一种包胎机。

背景技术

子午线轮胎的制作需要经过密炼、胎圈成型等过程，其中胎圈成型是指将胶料压延后，卷成轮胎形状的过程。

现有公告号为CN206899810U的中国专利，其公开了一种包胎机，包括压辊、支架以及转动设置于支架上的转动辊，支架上设置有用于调节转动辊贴合压辊的调节组件，转动辊包括转轴以及通过螺栓安装于转轴上的钢板，能够实现更换不同厚度的钢板，以实现适配不同内径的轮胎，工作时，覆胶后的胎圈钢丝紧固安装于转动辊上，胶料投入压辊之间进行压延，压辊带动贴合的转动辊转动，压延后的胶料缠绕于转动辊上完成包胎工作，胎圈钢丝以及包覆于胎圈钢丝外的胶料形成初胎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备工作时，胶料一层层包覆于转动辊上，完成包胎工作后，因转动辊直接抵靠于初胎内壁上，同时初胎内壁与钢板间的紧固套接，而钢板无法移动，初胎内壁与钢板存在较大的摩擦力，轮胎不易取下，强行取下轮胎过程中，胎圈钢丝与胶料之间以及相邻两层胶料间的摩擦力不完全一致，可能导致各层胶料之间产生错位等缺陷，影响轮胎的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包胎机，加工时，通过扩张组件上的锥面与内弧形板的斜面的相互配合，来实现增大转动辊的外径，以紧固胎圈钢丝，加工完成后，扩张组件复位，内弧形板在复位弹簧作用下移动，实现减小转动辊的外径，方便取下轮胎，避免各层胶料之间产生错位等缺陷，提高轮胎的加工质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包胎机，其包括支架以及转动辊，所述转动辊包括内弧形板以及转轴，所述转轴一端转动设置于所述支架上，所述转轴的外壁上周向均匀分布有若干同轴的所述内弧形板，相邻所述内弧形板靠近转轴一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧有拉动所述内弧形板相互靠近的趋势，所述内弧形板与所述转轴之间存在用于安装所述复位弹簧的间隙，所述转动辊还包括用于驱动内弧形板沿转轴径向移动的扩张组件。

通过采用上述技术方案，设备工作前，相邻的内弧形板在复位弹簧作用下相互抵接，此时内弧形板围成的圆柱体的直径最小，胎圈钢丝能顺畅的安装于转动辊上，随后，扩张组件推动内弧形板向远离转轴方向移动，内弧形板围成的圆柱体的直径逐渐增大至内弧形板抵靠于轮胎钢丝内侧，完成对轮胎钢丝的固定，完成固定后，通过支架上的调节组件，使得转动辊贴合压辊开始包胎，完成包胎后，调节支架，使得传动辊远离压辊，同时扩张组件复位，内弧形板在复位弹簧拉力作用下相互抵接，内弧形板远离轮胎内壁，保证能顺畅的取下轮胎，避免各层胶料之间产生错位等缺陷，提高轮胎的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述扩张组件包括扩张环，所述扩张环同轴滑动套接于所述转轴上，所述扩张环的外周为锥面一，所述扩张环抵接于所述内弧形板靠近所述支架一端的端部，所述扩张环靠近所述内弧形板一端的直径小于其远离所述内弧形板一端的直径，所述扩张环靠近所述支架一端滑动抵接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接于所述支架上，所述转轴远离所述支架一端同轴设置有锥台，所述锥台的外周为锥面二，所述锥台靠近所述转轴一端的直径小于远离所述转轴一端的直径，且所述锥面一与所述锥面二呈对称设置。