[实用新型]一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机

说明书

本实用新型涉及压力成型装置领域，一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机，包括导向结构；移动承载部，其安装在导向结构上，并可沿导向结构直线移动；骨架工装，其可移动的设置在移动承载部的移动路径的延伸方向上；压力传感器，其安装在移动承载部朝向骨架工装一侧，该压力传感器用于将待调整的橡胶骨架压向骨架工装，并实时监测被压橡胶骨架的受压力；压力显示器，其与压力传感器信号连接，并实时显示压力传感器对待调整的橡胶骨架实施压力的数值；动力装置，其驱动移动承载部向骨架工装移动；复位装置，其用于驱动压力传感器与骨架工装分离，并使移动承载部复位到动作起始位，可实现调整橡胶骨架椭圆度自动化。

技术领域

本实用新型涉及压力成型装置领域，特别是橡胶骨架的自动调整装置。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属件施加强大的压力使金属发生塑性变形或断裂来加工。

传统的调整橡胶骨架椭圆度的方法是操作者将橡胶骨架放在圆度表盘上旋转，然后手工敲打凸起的部位的方式进行骨架椭圆度调整，这种方法自动化程度不高，操作者劳动强度大，生产效率低，增加了企业成本的同时给操作者的使用带来了不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机，可实现调整橡胶骨架椭圆度自动化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机，包括

导向结构；

移动承载部，其安装在导向结构上，并可沿导向结构直线移动；

骨架工装，其可移动的设置在移动承载部的移动路径的延伸方向上；

压力传感器，其安装在移动承载部朝向骨架工装一侧，该压力传感器用于将待调整的橡胶骨架压向骨架工装，并实时监测被压橡胶骨架的受压力；

压力显示器，其与压力传感器信号连接，并实时显示压力传感器对待调整的橡胶骨架实施压力的数值；

动力装置，其驱动移动承载部向骨架工装移动；

复位装置，其用于驱动压力传感器与骨架工装分离，并使移动承载部复位到动作起始位。

作为优选的，所述骨架工装包括垫块、外模具和压型模具，其中垫块用于承托外模具，外模具主体为管状结构，外模具的内环面靠近顶端位置为压型段，其压型段的内径大于外模具主体的内径；压型模具与压型段匹配，压型模具主体为环形结构，压型模具外环面具有两段，压型模具外环面上侧段为压型环面，压型环面靠近压型模具中部的直径小于顶部直径，使得压型环面呈倒置的锥形面的一部分，压型模具外环面的下侧段顶部的直径小于上侧段直径的最小处，使得上侧段和下侧面形成台阶结构，台阶面为接触面，且压型模具可扣装在压型段位置，使得接触面可配合在到外模具的顶部台阶面位置，外模具的顶端面和压型模具的上端面平齐，压型模具的下端面插入到外模具的主体内，压型环面和压型段的内环面配合调整橡胶骨架的圆度。

作为优选的，所述导向结构为两个垂直设置的机柱，所述移动承载部为中横梁，移动承载部的两端与所述机柱可移动连接，所述压力传感器设置在移动承载部底面中部，所述骨架工装设置在压力传感器的下方。

作为优选的，所述机柱具有固定跨设在机柱顶段的上横梁，所述动力装置安装在上横梁和移动承载部之间，且动力装置的主体和动力端分别连接上横梁和移动承载部。

作为优选的，所述动力装置为手动千斤顶。

作为优选的，所述机柱具有固定跨设在机柱底部的底座，使底座、上横梁和两个机柱形成门式结构。