[实用新型]催化燃烧VOCs的处理系统

说明书

提供了一种催化燃烧VOCs的处理系统，其特征在于，该处理系统包括：催化燃烧炉，内部分布有催化剂床层，催化剂是复合催化剂，包括以活性炭为主的载体和基体、负载有贵金属的催化燃烧活性成分和蓄热保温材料；引风机，设置有自控调节风阀，与催化剂床层温度联锁；液封罐；设置在催化燃烧炉入口处的有机物浓度检测装置；以及设置在催化燃烧炉下方的助燃气入口和高能点火装置。整个处理系统的设置有助于保证装置催化燃烧VOC过程的正常、平稳、安全的运行。

技术领域

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体提供了一种催化燃烧 VOCs的处理系统。

背景技术

有机废气主要成分为醇、烃、醚、醛、酯、苯、有机酸等类的有机物。在化工园区，不乏一些含恶臭气味的有机废气，不仅污染环境、影响人类健康，更是对人的生活造成一定的困扰。目前含有机废气的燃烧处理方法主要分火焰燃烧和催化燃烧两种方式。其中火焰燃烧温度高(一般能达到1500℃)，燃烧过程容易发生N₂和O₂的氧化反应生成毒性很大的NOx，而对空气造成二次污染。而催化燃烧技术是在较低的温度下，使燃料在催化剂的作用下实现完全氧化反应。催化反应机理为：在具有催化作用的多孔介质中燃烧，多孔介质既作为催化剂的载体而存在，也具有稳定燃烧场温度的作用；因为催化剂的存在降低了有机物氧化反应所需要的活化能，降低了燃料的起燃温度，降低反应温度，实现低温稳定燃烧，同时抑制了NO_x的生成。

专利CN 205867916U公开了一种吸附脱附催化燃烧一体化设备：采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合的工艺处理有机废气，包括喷淋塔、与喷淋塔连接的过滤装置、与过滤装置连接的若干活性炭吸附箱和排风机。该类装置可以处理较低浓度的有机废气，即通过活性炭的吸附-脱附作用，将低浓度有机废气浓缩为较高浓度的有机废气进行催化燃烧处理，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源。这种通过活性炭吸附的方法提高有机物浓度的方法和装置，存在处理时效长，效率低，对失活的活性炭处置不当会造成二次污染的问题。尤其是在实际的工业生产中，有机废气的含量和浓度具有实时多变性，这对于废气处理装置就提出了较高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上技术的不足，提供一种催化燃烧 VOCs的处理系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种催化燃烧VOCs的处理系统，其特征在于，该处理系统包括：催化燃烧炉，内部分布有催化剂床层，催化剂是复合催化剂，包括以活性炭为主的载体和基体、负载有贵金属的催化燃烧活性成分和蓄热保温材料；引风机，设置有自控调节风阀，与催化剂床层温度联锁；液封罐；设置在催化燃烧炉入口处的有机物浓度检测装置；以及设置在催化燃烧炉下方的助燃气入口和高能点火装置。

优选地，催化燃烧炉结构上由筒体、隔热材料、配气管道、相关仪表设施及催化剂床层组成；从功能上包括气体混合区、催化燃烧区、燃烧室、尾气排放区及点火与检测区；中间呈圆筒状，高径比4～1:1，上下两端为圆锥体机构；炉体四壁为夹层结构，内浇筑厚度为60～150mm的耐火材料。

优选地，所述贵金属为铂、钯、铬、铜、锰之一或其组合。

优选地，催化燃烧炉内的催化剂层包括催化剂和瓷球上下两层，催化剂和瓷球的体积比为15～30/1，其中瓷球为直径10～20mm的圆球起支撑催化剂作用，催化剂层占燃烧室体积的1/4～2/5。

优选地，VOCs与助燃气体混合经过催化剂床层，在催化剂多孔的孔隙及表面进行燃烧，充分燃烧后的尾气通过末端烟道排出。

优选地，催化剂床层的燃烧温度在400～700℃。

优选地，燃烧炉引用的助燃气为二甲醚、天然气、沼气、液化石油气中的一种。

优选地，烟囱的排放高度不低于15m。