[实用新型]一种电池入料分离装置

说明书

一种电池入料分离装置，包括传输槽、设置于传输槽一侧的转动分离装置；所述传输槽包括用于承载电池的底板及与底板相连的侧板；所述侧板远离所述底板的一侧延伸形成固定部；所述转动分离装置包括拨料板及驱动所述拨料板摆动的驱动气缸；所述拨料板抵靠于所述固定部且通过旋转轴与所述固定部转动连接；所述拨料板的一端设有两个相对设置且用于夹住电池的拨动柱；所述驱动气缸包括气缸主体及活塞杆；所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与所述拨料板远离拨动柱的一端固定连接。本实用新型提供的电池入料分离装置，通过气缸的作用往复摆动所述拨料板，从而将电池一个个分离入料，提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池入料分离装置。

【背景技术】

目前，电池生产企业在进行电池入盒时，都是由入料机构整堆入料，电池堆叠使得入盒时需要将电池逐一分离，而手工分离速度慢。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池入料分离装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种电池入料分离装置，能够快速分离多个电池，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池入料分离装置，包括传输槽、设置于传输槽一侧的转动分离装置；所述传输槽包括用于承载电池的底板及与底板相连的侧板；所述侧板远离所述底板的一侧延伸形成固定部；所述转动分离装置包括拨料板及驱动所述拨料板摆动的驱动气缸；所述拨料板抵靠于所述固定部且通过旋转轴与所述固定部转动连接；所述拨料板的一端设有两个相对设置且用于夹住电池的拨动柱；所述驱动气缸包括气缸主体及活塞杆；所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与所述拨料板远离拨动柱的一端固定连接。

在一个优选的实施方式中，每个拨动柱的材质为橡胶，每个拨动柱的表面设有纹理。

在一个优选的实施方式中，所述电池为圆柱形电池，两个拨动柱之间的距离与所述电池的直径相一致。

在一个优选的实施方式中，所述驱动气缸为直线往复式气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述传输槽平行间隔设置。

在一个优选的实施方式中，所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与固定板固定连接；所述固定板抵靠在所述拨料板上，所述固定板与所述拨料板之间通过螺丝固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述拨料板上开设有用于穿过所述旋转轴的固定孔，所述固定部开设有与所述固定孔相对应的通孔；所述旋转轴穿过所述固定孔及所述通孔将所述拨料板与所述固定部固定转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供一种电池入料分离装置的有益效果在于：通过气缸的作用往复摆动所述拨料板，从而将电池一个个分离入料，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池入料分离装置的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种电池入料分离装置100，包括传输槽10、设置于传输槽10一侧的转动分离装置。

所述传输槽10包括用于承载电池30的底板11及与底板11相连的侧板12。在本实施方式中，所述侧板12与所述底板11垂直连接。所述电池30为圆柱形电池，且所述电池30的一端抵靠在所述侧板12上。

进一步地，所述侧板12远离所述底板11的一侧延伸形成用于固定所述转动分离装置20的固定部13。