[实用新型]一种色母粒加工自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒加工自动上料装置，包括进料装置，所述进料装置一侧设有色母挤出机，所述色母挤出机顶部固定有上料筒，所述上料筒与进料装置固定连接，此色母粒加工自动上料装置，使用进料装置将色母原材料运输至上料筒内，进料装置再通过抖动保证塑料颗粒均匀分布于上料筒内，便于上料筒均匀上料，保证上料筒内颗粒均匀铺设，防止上料筒内部堵塞，便于色母挤出机稳定工作，通过传送带和挡板可以定量定速的输送原材料，便于色母挤出机稳定的工作，通过滑板和滑槽之间的滑动，便于原材料颗粒进入上料筒内均匀铺设，通过多个活动板便于塑料颗粒稳定均匀分布。

技术领域

本实用新型涉及色母加工技术领域，具体为一种色母粒加工自动上料装置。

背景技术

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。

现有的色母加工生产过程中，大都是依靠螺杆挤出成型，但是现有的原材料颗粒在上料时，大都是通过上料机上料，但是现有的上料机都是传送带形式，在输送塑料颗粒时，塑料颗粒容易堆积到一起，容易造成堵塞，最终会导致螺杆挤出色母条的质量降低，速度变慢，影响挤出机正常生产，为此，我们提出一种色母粒加工自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒加工自动上料装置，包括进料装置，所述进料装置一侧设有色母挤出机，所述色母挤出机顶部固定有上料筒，所述上料筒与进料装置固定连接。

优选的，所述进料装置由装置外壳、摆动装置和输送装置构成，所述上料筒内壁固定有摆动装置，所述摆动装置一侧设有装置外壳，所述装置外壳内部设有输送装置，所述输送装置与装置外壳固定连接，所述输送装置与摆动装置接触。

优选的，所述输送装置由传送带和挡板构成，所述装置外壳内部设有传送带，所述传送带与装置外壳通过转轴转动连接，所述传送带外表面固定有挡板，所述挡板设有多个，且关于传送带呈等距分布。

优选的，所述摆动装置由转动杆、固定座、金属轴、扭转弹簧、活动杆、活动块和滑板构成，所述输送装置一侧设有转动杆，所述转动杆内部设有金属轴，所述金属轴与转动杆转动连接，所述金属轴两侧对称设有固定座，所述固定座与上料筒固定连接，所述固定座与金属轴固定连接，所述转动杆与金属轴之间设有扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别与金属轴和转动杆固定连接，所述转动杆一侧设有活动杆，所述活动杆一端设有活动块，所述活动杆两端分别与转动杆和活动块转动连接，所述上料筒内部开设有滑槽，所述活动块底部固定有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑板对称设有两个，所述滑板之间设有活动板，所述活动板两侧分别与滑板固定连接，所述活动板设有多个，且等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用进料装置将色母原材料运输至上料筒内，进料装置再通过抖动保证塑料颗粒均匀分布于上料筒内，便于上料筒均匀上料，保证上料筒内颗粒均匀铺设，防止上料筒内部堵塞，便于色母挤出机稳定工作。

2、本实用新型通过传送带和挡板可以定量定速的输送原材料，便于色母挤出机稳定的工作，通过滑板和滑槽之间的滑动，便于原材料颗粒进入上料筒内均匀铺设，通过多个活动板便于塑料颗粒稳定均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为图1中A区域放大图；