[实用新型]数控冲床厚塔向上冲压成型模具

说明书

本实用新型涉及数控冲床厚塔向上冲压成型模具，属冲床模具。所述模具由上模组合件和下模组合件组成，其中上模组合件设有上模、上模体、顶压头、顶料杆、顶料弹簧、定位销；下模组合件设有下模、下模体、打击头、退料板、退料弹簧、可调压簧座、锁紧螺母、定位销。模具在钣金冲压成型时，由下模向上模冲压。本实用新型能最大限度地利用上下转塔之间的距离，能达到最大的成型高度；同时本实用新型还具有调节退料弹簧退料力的功能，能根据成型要求调节与之相适应的退料力，而且结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及冲床模具，尤其是数控冲床厚塔向上冲压成型模具。

背景技术

现有的数控冲床冲压成型模具在钣金冲压成型时，基本上都是由上模向下模冲压，由于占位较大的退料弹簧设置在下转塔的下模腔的下模体内，不可避免的使下模高出下模腔外，占用了上下转塔之间的距离，从而实际成型高度受到限制。有些钣金件因为某些结构的成型高度达不到规定要求而需要在普通冲床上二次定位冲压成型，造成效率降低，工序成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控冲床厚塔向上冲压成型模具。本实用新型将实现主冲压功能的模具设置在机床转塔的下模腔中，特别是将占位较大的退料弹簧设置在机床下转塔的下端，使得模具在完成钣金冲压成型后，上下模组合件都能复位到各自的模腔内，因而能最大限度地利用上下转塔之间的距离，能达到最大的成型高度；同时本实用新型还要求具有调节退料弹簧退料力的功能，要能根据成型要求调节与之相适应的退料力。

本实用新型的技术解决方案是数控冲床厚塔向上冲压成型模具包括上模组合件和下模组合件，其特征是上模组合件设有上模、上模体、顶压头、顶料杆、顶料弹簧，所述顶压头与上模体的上端面相连接；上模体通过其外径及其上的纵向导向槽与机床转塔的上模腔滑动定位配合连接；下模组合件设有下模、下模体、打击头、退料板、退料弹簧、可调压簧座，所述下模体的上部外径与机床转塔的下模腔定位联接，其肩部靠置在机床转塔的下模腔端面上，其下部插置在机床转塔的下模腔端面下的漏孔中；模具在冲压成型时，由下模向上模冲压。

以上所述上模组合件的顶压头呈哑铃形，其下部用螺钉与上模体的上端面相连接；呈导套状的上模体通过其外径及其上的纵向导向槽与机床转塔的上模腔滑动定位配合；上模体的下端通过定位销及紧固螺钉与盘状上模联接；顶料杆设置在上模体的内孔中，其上部的沉孔内设有顶料弹簧，顶料弹簧的上端顶靠在顶压头的下端面，在顶料弹簧的顶压下，顶料杆下部台肩靠置在上模的上端面，顶料杆下部的顶压结构可以穿过与之相匹配的上模内孔。

本实用新型的下模组合件的下模体呈一上大下小的中空杯状结构，其上部外径与机床转塔的下模腔定位联接，由固设在其上的定位销周向定位，其肩部靠置在机床转塔的下模腔端面上，其下部插置在机床转塔的下模腔端面下的漏孔中；下模体的上端面用紧固螺钉连接一圆盘状的退料板；杆状下模贯穿下模体的内腔，其上部是成型部，穿过与之相匹配的退料板内孔，成型部的下肩靠置在下模体上孔端面上；所述杆状下模的下杆部设有外螺纹。下模的下杆部端面上还设有内螺纹，用沉头螺钉与圆筒状的打击头相连接。

本实用新型的下模组合件的退料弹簧的压力是可调节的，所述退料弹簧套在下模的下杆部上，并被旋套在外螺纹上的可调压簧座压置在下模体的下端面上，调节可调压簧座上下位置，可调节退料弹簧的退料力；配置在可调压簧座下面的锁紧螺母，设有多个沉头紧固螺钉，各紧固螺钉分别与设在可调压簧座上的内螺纹相对应，将可调压簧座锁紧在下模的下杆部上。

本实用新型的原理是，当数控冲床工作时，冲床的上冲压头压住上模组合件的顶压头，使上模组合件的上模与下模组合件的退料板分别压住待加工的板料，在冲床带有下驱动气缸或滑动斜块驱动下，下模组合件上的打击头带动杆状下模向上冲压，实施冲压成型动作，这时上下模组合件的弹簧都处于顶压状态；完成冲压成型动作后，下模组合件上的退料弹簧释放，杆状下模从板料的成型部退回退料板的退料口内，与此同时，上模组合件的顶料杆在顶料弹簧的顶压下将板料的上成型部顶出上模组合件的上模。如发现退料力不符合成型要求时，可调节下模组合件的可调压簧座。