[实用新型]一种环氧树脂凝胶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂凝胶成型装置，包括底板，所述底板上端面设置有成型框，所述成型框中间设置有竖直隔板，所述竖直隔板左右两侧设置有左成型腔和右成型腔，所述左成型腔左侧设置有移动模，所述左成型腔内竖直隔板左端面设置有固定模，所述移动模和固定模相对一侧端面分别设置有左模腔和右模腔，所述左成型腔和右成型腔结构相同设置，结构简单，构造清晰易懂，成型框内竖直隔板左右两侧的成型室能够同步进行凝胶作业，凝胶效率高，此外，在凝胶过程中，左右两侧连通设置的冷却管能够将模腔内的热量带走，加速凝胶作业，进一步提高环氧树脂凝胶速度，缩短凝胶时间，效率极高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体为一种环氧树脂凝胶成型装置。

背景技术

环氧树脂材料被广泛应用在绝缘子的绝缘层制作上。传统环氧树脂压力成型设备将环氧树脂浇筑到模具中后需要移出冷却，增加工艺步骤，提高成本，此外，浇铸成型的过程比较长，为了提高成型效率，将相同的成型设备安装在一起，进行同步成型作业，并且在成型过程中进行成型冷却，极大地提高了成型效果，因此，需要一种环氧树脂凝胶成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂凝胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂凝胶成型装置，包括底板，所述底板上端面设置有成型框，所述成型框中间设置有竖直隔板，所述竖直隔板左右两侧设置有左成型腔和右成型腔，所述左成型腔左侧设置有移动模，所述左成型腔内竖直隔板左端面设置有固定模，所述移动模和固定模相对一侧端面分别设置有左模腔和右模腔，所述左成型腔和右成型腔结构相同设置。

优选的，所述成型框左端面设置有驱动箱，所述驱动箱内左右两侧壁设置有安装板，左右两侧安装板之间安装有气缸，所述气缸输出端与移动模左端面中间固定连接，所述左成型腔内上下侧壁设置有滑轨，所述移动模上下两端连接有滑块，上下两侧滑块分别与上下侧滑轨滑动连接设置。

优选的，所述右模腔内侧壁上安装有电压互感器注胶胚体。

优选的，所述左成型腔和右成型腔内的右模腔上方连接有注胶管，左右两侧注胶管上端穿过成型框上端面外设置并固定连接有进胶管，所述进胶管上端面中间设置有进胶口。

优选的，所述竖直隔板左右两侧的固定模内设置有冷却管，所述冷却管上端管口伸出成型框上端面外设置，左右两侧冷却管下端管口相对设置，所述竖直隔板内下方设置有连接管，所述连接管左右两端管口分别与左右两侧的冷却管下端管口连接。

优选的，所述冷却管为“蛇”形设置，所述冷却管两端管口所在平面相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，成型框内竖直隔板左右两侧的成型室能够同步进行凝胶作业，凝胶效率高，此外，在凝胶过程中，左右两侧连通设置的冷却管能够将模腔内的热量带走，加速凝胶作业，进一步提高环氧树脂凝胶速度，缩短凝胶时间，效率极高，值得推广。

附图说明

图1为一种环氧树脂凝胶成型装置的主视图结构示意图；

图2为一种环氧树脂凝胶成型装置的主视图部分截面结构示意图；

图3为一种环氧树脂凝胶成型装置的冷却管结构示意图。

图中：1-竖直隔板，2-固定模，3-底板，4-移动模，5-驱动箱，6-左成型腔，7-滑块，8-滑轨，9-成型框，10-右成型腔，11-冷却管，12-连接管，13-进胶管，14-电压互感器注胶胚体，15-安装板，16-气缸，17-左模腔，18-右模腔，19-注胶管，20-进胶口。

具体实施方式