[实用新型]一种自动上料锁紧工装

说明书

本实用新型公开了一种自动上料锁紧工装，包括安装板，所述安装板上设置有定位孔及对应所述定位孔的定位座，对应所述定位孔还设置有凸轮锁紧机构；所述凸轮锁紧机构包括推板，驱动所述推板平移的凸轮轴，驱动所述凸轮轴的连杆，以及驱动所述连杆的气缸，所述凸轮轴安装在凸轮座上；凸轮座上还设置有弹簧，以及与所述弹簧连接的等高柱以构成的顶紧机构，所述等高柱的另一端抵住所述推板。该实用新型通过凸轮锁紧机构可以实现工件的快速高精度锁紧，且可以通过反复锁紧实现对同一毛坯工件的持续加工、切割、拉升实现获得多个产品而无需对单个产品反复装夹，具有定位锁紧效率高、无需反复装夹、人工劳动强度低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料锁紧工装。

背景技术

针对毛坯为冷拉、冷挤压材料的薄、小、微型工件，常规需要根据后续产品的尺寸规格对毛坯进行分切，然后再逐个在对应的加工中心上进行定位加工，因此需要根据分切后毛坯的数量进行反复装夹，不仅装夹过程耗费大量工时且人工装夹尺寸偏差大，且每次装夹的精度均存在差异而导致加工后产品的尺寸精度不统一，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动上料锁紧工装，包括安装板，所述安装板上设置有定位孔及对应所述定位孔的定位座，对应所述定位孔还设置有凸轮锁紧机构；

所述凸轮锁紧机构包括推板，驱动所述推板平移的凸轮轴，驱动所述凸轮轴的连杆，以及驱动所述连杆的气缸，所述凸轮轴安装在凸轮座上。

进一步的，所述凸轮座上还设置有弹簧，以及与所述弹簧连接的等高柱以构成的顶紧机构，所述等高柱的另一端抵住所述推板。

进一步的，所述凸轮座上的顶紧机构对称设置在所述凸轮轴的两侧。

进一步的，所述定位孔的任意两侧边设置有与所述定位孔侧壁上下平齐的所述定位座，其余两侧均设置有所述凸轮锁紧机构以用于多向侧边定位锁紧。

进一步的，所述安装板上对称设置有两组所述定位孔、定位座及凸轮锁紧机构，以用于同时加工两个工件。

通过上述技术方案，本实用新型工作时，首先将工件放置在定位孔内，然后通过气缸带动连杆、凸轮轴推动压板并配合定位座锁紧工件，然后即可对工件的局部进行加工成型，待局部加工完成后通过割刀切断即获得一个产品，然后再在剩余的废料区域顶部打T型孔，气缸退回，连杆推动凸轮轴松开推板，同时由于弹簧推动等高柱受力而使推板处于弹性顶住工件的状态而保证工件不会从定位孔掉落并保证工件垂直度，然后通过加工中心的T型刀伸入T型孔内拉动工件按程序上升至指定高度，气缸驱动连杆及凸轮轴再次带动推板锁紧工件进行加工，往复循环上述步骤直至整个工件加工完毕并获得对应数量的产品，因而具有定位锁紧效率高、无需反复装夹、人工劳动强度低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的自动上料锁紧工装俯视示意图；

图2为图1中A-A向剖视示意图。

图中数字表示：

1.气缸 2.连杆 3.凸轮轴

4.凸轮座 5.推板 6.定位座

7.安装板 8.弹簧 9.等高柱

10.T型刀 11.工件

具体实施方式