[实用新型]一种环形光源

说明书

本实用新型属于光源设备技术领域，尤其涉及一种环形光源，包括灯座、电路板、发光元件和壳身，所述电路板和所述壳身均设置在所述灯座，所述电路板容纳于所述壳身内，多个所述发光元件设置在所述电路板，所述壳身的内侧设置有向内倾斜的反光镜面，所述反光镜面用于将多个所述发光元件发出的光线反射并汇聚在照明区域。相对于现有技术，本实用新型通过在壳身的内侧设置向内倾斜的反光镜面，使多个所述发光元件发出的光线反射并汇聚在照明区域；因此本实用新型省略了需要设计电路板的步骤，同时在本实用新型在生产过程中，省略了焊接电路板缺口的工序，且简化了组装电路板的相关工序，提高了环形光源的生产效率。

技术领域

本实用新型属于光源设备技术领域，尤其涉及一种环形光源。

背景技术

环形光源是一种检测用的光源设备，会发出成角度的照射光线汇聚在特定的照明区域，从而解决对角照射阴影的问题。现有环形光源内部的电路板2’的形状具有一定锥度的类锥体封闭环，并通过将多个发光元件21’设置在电路板2’上，使多个发光元件21’发出的光线汇聚在特定的照明区域。

但现有的环形光源设置存在以下缺陷：

1）如图1~3所示，现有的电路板2’在弯曲成形状为类锥体的封闭环前，电路板2’的形状为具有缺口的平面圆环；因此在设计电路板2’时，需要根据环形光源的照射角度去计算电路板2’的缺口大小和布灯位置；同时在生产需要通过手工将缺口连接，使电路板2’连接成类锥体的封闭环，生产作业相对复杂；因此，现有环形光源的电路板2’设计和生产都具有很大的难度，降低了环形光源的生产效率；

2）随着社会的飞速发展，人们需要的环形光源的型号越来越多；当需要不同照射角度的环形光源时，要重新通过计算设计出缺口大小和布灯位置，从而得到所需的电路板2’，从而导致电路板2’的型号过多，提高了环形光源的生产成本；

3）在环形光源中，电路板2’的底部一般贴设有导热胶体4’，但由于电路板2’的形状为类锥体封闭环，因此导热胶体4’与灯座1’之间会存在很大间隙，从而降低了导热胶体4’与灯座1’的接触面积，降低了环形光源的散热性能。

因此，亟需一种能解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种环形光源，以解决现有环形光源生产效率低、生产成本高以及散热性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形光源，包括灯座、电路板、发光元件和壳身，所述电路板和所述壳身均设置在所述灯座，所述电路板容纳于所述壳身内，多个所述发光元件设置在所述电路板，所述壳身的内侧设置有向内倾斜的反光镜面，所述反光镜面用于将多个所述发光元件发出的光线反射并汇聚在照明区域。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，所述反光镜面向内倾斜形成α角，所述α角的角度为15°~75°。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，所述电路板为平面电路板。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，还包括导热胶体，所述导热胶体设置在所述灯座和所述电路板之间。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，所述导热胶体分别与所述灯座和所述电路板过盈挤压。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，所述电路板的厚度为1~6.4mm。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，所述电路板为PCB电路板。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，所述电路板形状为环状，多个所述发光元件环形排设在所述电路板。

作为本实用新型所述的环形光源的优选方案，多个所述发光元件垂直设置在所述电路板。