[实用新型]高效弯管机

说明书

本实用新型公开了一种高效弯管机，其包括工作台、夹紧部、水平弯管部和垂直弯管部、弯管限位杆和送料导向口，夹紧部和送料导向口分别相对的设置于工作台的两个相互平行的边缘的中部，弯管限位杆与工作台的上表面相互垂直设置，且其下端与工作台可拆卸连接。弯管部在与管材接触一侧设置有弯管限位部，弯管限位部包括弧形底板和两个相对平行设置的第一侧壁，弧形底板向弯管限位部的上部开口方向突起，在进行折弯时，管材抵靠在弯管限位部的弧形底板上，更利于管材的折弯且不会在折弯时对管材的外表面造成划损或产生不平整现象。利用本实用新型的弯管机无需变换管材的固定位置可同时完成对多个位点的折弯，折弯效率高。

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体涉及一种高效弯管机。

背景技术

在机械、化工、汽车、医药等多个行业中都需要使用弯形管材。目前对管材的折弯操作大多依靠弯管机来完成。利用弯管机对管材进行折弯时，每次折弯过程只能完成对管材的一个位点进行折弯，现有的弯管机无法同时完成对多个位点的折弯，必须在完成一个位点的折弯后再将管材变换位置后才能完成对下一个位点的折弯，由此造成折弯效率不高。此外，在需要对折弯位点进行调整时需要重新调整管材的固定位置，操作麻烦。现有的弯管机在进行折弯时，极易在折弯位点产生管材不平整或是对管材造成划损。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效弯管机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供了一种高效弯管机，其包括工作台，夹紧部，至少两个弯管部，至少一根弯管限位杆，所述夹紧部设置于所述工作台的一个边缘的中部，所述弯管限位杆垂直于所述工作台设置于其上表面，所述弯管部包括液压缸、与所述液压缸连接的第一推杆和固定设置于所述第一推杆末端的弯管限位部，所述弯管限位部与所述待折弯的管材的距离小于所述液压缸的最大运动行程，在进行折弯时待折弯的管材通过所述弯管限位部。本实用新型的弯管机通过设置至少两个弯管部，使得在不需要变换待折弯的管材的位置的前提下即可完成对待折弯的管材多个位点的折弯，使得弯管机的折弯效率高，通过弯管限位部使得在进行折弯时与待折弯的管材进行更好的接触，使弯管机具有更佳的弯管效果。

进一步的，所述弯管限位部为两侧具有开口的槽体状，其包括弧形底板和两个相对平行设置的第一侧壁，所述弧形底板向所述弯管限位部的上部开口方向突起，所述两个第一侧壁之间的距离不小于待折弯的管材的直径，所述弧形底板与所述第一推杆固定连接，所述弯管限位部的上部开口位于远离所述第一推杆的一侧。由此，在弯管部的第一推杆向待折弯的管材方向伸出进行折弯时，待折弯的管材抵靠在弯管限位部的弧形底板上，更利于待折弯的管材的折弯且不会在折弯时对待折弯的管材的外表面造成划损或产生不平整现象。

更进一步的，所述弯管部的第一推杆的推出方向与水平面相平行，所述液压缸固定于所述工作台上，所述弯管限位部的第一侧壁呈与水平面平行的方向设置。因而，能够实现对待折弯的管材在水平方向的折弯操作，使得待折弯的管材形成向左或向右的弯曲。

更进一步的，所述弯管部的第一推杆的推出方向与水平面相垂直，所述液压缸固定于所述工作台下方，在所述工作台上设置有用于液压缸的推杆通过的开口，所述弯管限位部的第一侧壁呈与水平面垂直的方向设置，并与所述工作台的设置有所述夹紧部的边缘相垂直。因此，本实用新型的弯管机也可实现对待折弯的管材在垂直方向的折弯。

本实用新型的高效弯管机的在与设置有所述夹紧部的工作台的边缘相对的边缘的中点处还固定设置有送料导向口，所述送料导向口为喇叭状，所述送料导向口在靠近夹紧部一侧的横截面直径大于远离夹紧部一侧的横截面直径，待折弯的管材可穿过所述送料导向口并进入所述夹紧部。通过送料导向口可快速对需要进行折弯的待折弯的管材进行定位和导向至弯管部，通过本实用新型的送料导向口利于待折弯的管材的折弯且不会在折弯过程中划损待折弯的管材。