[实用新型]一种框架输送结构

说明书

本实用新型公开了一种框架输送结构，用以设置于输送平台上，将框架从输送平台的从输入端输送至加工位与从加工位输送至输出端，所述框架输送结构包括输送导轨、输送座以及驱动组件，所述输送导轨共有两件，两件输送导轨相对设于输送平台的两侧，每一输送导轨上可活动的设有一所述的输送座，所述输送座包括基板以及三组顶升组件，所述基板于底部一侧设有若干滑块，通过滑块安装至输送导轨上，使基板可活动地设于输送导轨上，所述基板于底部另一侧设有齿条，通过齿条与驱动组件相配合；三组顶升组件等间距地设于基板上，每一顶升组件与另一导轨上的输送座的一顶升组件的位置对应。本实用新型所述的框架输送结构实现了框架的自动化输送。

技术领域

本实用新型涉及一种框架输送设备，尤其是涉及一种框架输送结构。

背景技术

目前，框架的钻孔攻牙通常通过人工输送来进行钻孔攻牙操作，人工地将框架输送至钻孔机进行钻孔，然后人工地将钻孔后的框架输送至攻牙机攻牙，人工输送框架的输送效率较低，对框架的钻孔与攻牙的效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架输送结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种框架输送结构，用以设置于输送平台上，将框架从输送平台的从输入端输送至加工位与从加工位输送至输出端，所述框架输送结构包括输送导轨、输送座以及驱动组件，所述输送导轨共有两件，两件输送导轨相对设于输送平台的两侧，每一输送导轨上可活动的设有一所述的输送座，所述输送座包括基板以及三组顶升组件，所述基板于底部一侧设有若干滑块，通过滑块安装至输送导轨上，使基板可活动地设于输送导轨上，所述基板于底部另一侧设有齿条，通过齿条与驱动组件相配合，以驱动组件带动基板于输送导轨上来回活动；三组顶升组件等间距地设于基板上，每一顶升组件与另一导轨上的输送座的一顶升组件的位置对应，以供所述框架输送结构输送框架时，位置对应的两组顶升组件将框架顶升并固定。

作为本实用新型进一步技术方案：所述顶升组件包括顶升气缸、顶升件以及固定气缸，所述顶升气缸设于基板上，顶升件设于顶升气缸的伸缩杆上，通过顶升气缸带动顶升件升降，所述顶升件的两端各设有托件，托件呈阶梯状，通过两件托件相对承托框架的两根架杆，所述固定气缸设在顶升件上于两件托件之间，固定气缸的伸缩杆朝向一托件并于其上设有固定件，通过固定气缸带动固定件朝向对应的托件活动，以固定件配合对应的托件夹持框架的一架杆。

作为本实用新型进一步技术方案：所述驱动组件设于输送平台的下方，驱动组件包括驱动电机、转轴以及两件轴承座，所述驱动电机与所述转轴的一端连接，转轴的另一端穿过相对设置的两件轴承座，以一轴承座承托转轴的中段，另一轴承座承托转轴的另一端，所述转轴上相对设有两件驱动齿轮，每一驱动齿轮对应于一输送座的基板的齿条啮合，以供驱动电机带动转轴转动时，驱动齿轮随同转轴的转动而转动，从而带动对应的输送座于输送导轨上来回活动，并以顶升组件将框架从输入端输送至加工位与从加工位输送至输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种框架输送结构通过输送导轨、输送座以及驱动组件之间的配合，实现框架的自动化输送，有效地提高了框架的钻孔攻牙效率。

附图说明

图1为框架的示意图。

图2为框架钻孔攻牙多功能复合装置的示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为压合组件的示意图。

图5为输送平台的示意图。

图6为框架夹持结构的示意图。

图7为输送平台拆除框架夹持结构后的示意图。

图8为图7的局部图。

图9为图7的另一视角图。