[实用新型]自动吸料上料数控车床

说明书

本实用新型公开了一种自动吸料上料数控车床，包括设置在工作台上的夹持旋转主轴及XY轴定位机构，以及供料机构；供料机构包括通过导料管连通的震动盘及导料嘴；XY轴定位机构包括由X轴伺服电机及Y轴伺服电机驱动并XY向坐标定位的吸料机构及车削刀具；吸料机构包括支撑块及安装在支撑块上并连通至真空设备的真空吸嘴，真空吸嘴的进料口对应所述导料嘴的导料孔。该实用新型通过在数控车床上增加震动盘及导料嘴，同时设置真空吸嘴以实现自动供料、吸料及上料并在上料后通过XY向坐标定位以使车削刀具对物料进行同步车削加工，全程自动化进行无需人工上料，极大提高了上料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，特别涉及一种可以实现自动吸料上料的数控车床，尤其是针对通讯(通信)、电子等领域的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备盖板上使用的自锁调谐螺杆的自动吸料上料并车削的数控车床。

背景技术

随着无线通讯(通信)、电子技术的发展，滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备在卫星通信、移动通信、导航、雷达等领域得到广泛应用，尤其是即将到来的5G通信领域对滤波器等调谐滤波设备的设计提出了更高的要求，具有更高技术指标的滤波器等调谐滤波设备的设计方案越来越受到国内外通讯设备厂商的关注。

在通讯(通信)、电子等领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中，自锁调谐螺杆是很重要的调谐元件，其用于滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的盖板上并与盖板上的铆接螺母进行锁紧，如图1所示，这种自锁调谐螺杆的轴线上分布有螺纹段一A1、螺纹段二A2，螺纹段一A1、螺纹段二A2之间具有一定距离的轴向偏移(如图2所示)；螺纹段一A1、螺纹段二A2之间有一段光杆A3，且光杆A3的直径小于螺纹段一 A1、螺纹段二A2的小径，光杆A3轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽A4，两条径向切槽A4的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽A4之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。当图1所示的自锁调谐螺杆旋进盖板上对应的铆接螺母时，由于两段螺纹之间具有的轴向偏移，而导致自锁调谐螺杆的外螺纹与铆接螺母的内螺纹的螺旋不对齐，在进一步旋入力的作用下使切槽产生轴向弹性变形而使外螺纹被迫旋入内螺纹中，从而消除了螺纹副之间的间隙并产生摩擦力达到防松自锁的目的。

上述调谐自锁螺杆采用黄铜材质加工而成且整体尺寸规格较小，针对半成型的调谐自锁螺杆加工两段螺纹时，常规的磁性吸附取料上料方式对黄铜材质的自锁调谐螺杆无效，而对小尺寸的自锁调谐螺杆采用人工取料上料方式较为不便且效率低下。因此，为了满足小尺寸黄铜材质自锁调谐螺杆的自动取料上料以用于数控加工，本实用新型设计了一种高效的自动吸料上料数控车床。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动吸料上料数控车床，包括具有PLC主控器的工作台，设置在所述工作台上的夹持旋转主轴及XY 轴定位机构，以及供料机构；

所述供料机构包括震动盘、导料嘴，以及连通所述震动盘出料口及导料嘴进料口的导料管；

所述XY轴定位机构包括设置在所述工作台上的X轴导轨，安装在所述 X轴导轨上并由X轴伺服电机驱动X向移动的X轴支撑板，安装在所述X 轴支撑板上并由Y轴伺服电机驱动Y向移动的Y轴支撑板，以及安装在所述Y轴支撑板上的吸料机构及车削刀具；

所述吸料机构包括安装在所述Y轴支撑板上的支撑块，以及安装在所述支撑块上的真空吸嘴，所述真空吸嘴通过真空吸孔连通至真空设备，且所述真空吸嘴的进料口对应所述导料嘴的导料孔。

其中，所述真空吸嘴沿轴向通过滑轨安装在所述支撑块上，所述真空吸嘴的另一端设置有缓冲弹簧，所述支撑块上安装有对应所述缓冲弹簧的挡块。

其中，所述供料机构包括多个用于不同规格物料供料的震动盘，以及通过所述导料管同时连接至多个所述震动盘出料口的分料机构，所述分料机构的多个出料口分别通过所述导料管连接至所述导料嘴的导料孔。