[实用新型]一种喷涂钢结构的自动化流水线

说明书

本实用新型涉及流水线领域，公开了一种喷涂钢结构的自动化流水线，包括轨道(4)、悬挂小车(8)、吊挂链条(9)和升降平台(6)，轨道(4)上设有悬挂小车(8)，悬挂小车(8)连接有吊挂链条(9)，吊挂链条(9)用于悬挂生产构件(10)，升降平台(6)用于升降生产构件(10)。流水线主体上沿输送方向依次设有喷漆工位(3)、烘干工位(1)和强冷工位(2)，升降平台(6)位于强冷工位(2)和喷漆工位(3)之间。本实用新型具有降低工人劳动强度、提升工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及流水线领域，尤其涉及了一种喷涂钢结构的自动化流水线。

背景技术

众所周知，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，而钢结构喷涂装置是一种用于对钢结构的表面进行喷涂，以提高钢结构的耐腐蚀能力，延长其使用寿命的辅助装置，其在桥梁工程、房屋建筑等领域中得到了广泛的使用。专利标题：一种钢结构表面喷涂装置，申请号：CN201720909322.7的实用新型专利记载，一种钢结构表面喷涂装置，包括传动天轨和主箱体，传动天轨上端设有固定杆，传动天轨下端连接移动挂杆，移动挂杆下端通过接头连接悬吊杆，悬吊杆下端连接挂钩，主箱体上端开设有通槽，主箱体内部左侧设有喷涂座，喷涂座内侧设有多个喷头，喷涂座下端连接有连通管，主箱体内部右侧设有微波干燥器，主箱体内部下端开设有多个收集孔，主箱体底端设有滑轨，滑轨通过滑轮连接收集箱，滑轮上套设有橡胶套，主箱体下部设有支撑腿，主箱体一侧通过料管连接喷涂机。上述专利使钢结构被喷涂的更均匀，提高了喷涂质量，两个半环状的微波干燥器可以多方位为钢结构进行干燥，加快干燥速度，节约时间。

但是钢结构行业传统的喷涂方式一般为：将抛丸完成的钢结构构件，用行车吊运到喷涂场地的马凳上进行喷涂油漆，喷涂过程中由于构件底部油漆无法覆盖，因此只有等喷涂的油漆晾至表干后，经过翻转构件再喷油漆未覆盖面，即一道油漆需要经过两次喷涂和两次晾干，一只构件需要喷涂一道底漆和一道面漆才能达到出厂条件，即需要经过4次喷涂和4次晾干，这种方法生产效率相当低下。另外经常性的构件翻转也增加了工人的工作强度，增加了安全隐患。由于效率的低下，所以提高产量只能扩大油漆作业场地，造成了对厂房面积需求的增加，增加了厂房建设的投入，同时也造成油漆废气(VOC)收集难度的增加，不利于环境治理，也不利于改善工人的作业环境。另外喷漆产生的漆渣会在油漆场地的地面沉积，使油漆场地一直处于脏乱差的状态，漆渣的收集也相当困难。漆渣属于固废，需要收集后至危废仓库存放，由专业的危废处理公司集中处理。为了解决行业传统作业方式的上述问题，我们根据钢结构生产工艺，设计了针对钢结构制造行业表面涂装的自动化生产流水线。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中钢结构喷涂工人强度大、效率低的缺点，提供了一种喷涂钢结构的自动化流水线。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种喷涂钢结构的自动化流水线，包括轨道、悬挂小车、吊挂链条和升降平台，轨道上设有悬挂小车，悬挂小车连接有吊挂链条，吊挂链条用于悬挂生产构件，升降平台用于升降生产构件。

作为优选，流水线主体上沿输送方向依次设有喷漆工位、烘干工位和强冷工位，升降平台位于强冷工位和喷漆工位之间。

作为优选，喷漆工位包括喷漆房车和支撑台，喷漆房内设有支撑台，支撑台用于支撑喷漆操作的工作人员。

作为优选，烘干工位包括烘干房和燃烧器，烘干房内设有燃烧器，燃烧器用于烘干生产构件。

作为优选，强冷工位包括强冷室和新风口，强冷室内设有新风口，新风口用于对生产构件吹冷风。

作为优选，还包括工件上线输送线和工件下线输送线，工件上线输送线用于将生产工件输送到升降平台上，工件下线输送线用于将成品运输到指定位置，轨道为环形轨道。