[实用新型]一种供料机自动喷油的装置

说明书

本实用新型提供了一种供料机自动喷油的装置，是在滴料碗的大口端设置一圈环形管，环形管朝内的管壁上沿周向开设多个喷嘴，喷嘴的喷吹方向朝向对侧滴料碗内壁的下端部，环形管上还设有进油孔，于进油孔处通过进油主管与储油罐的出口相连；在冷却水槽上开设进油孔道，进油孔道一端与润滑喷嘴的进气孔相连通，另一端通过进油支管连接至进油主管；储油罐是依靠压缩空气作为动力源，罐内的润滑油由压缩空气经出口压出至进油主管，进油主管与各进油支管上均设有开关阀门。本实用新型用于对剪刀片与滴料筒进行自动涂油润滑，保证产品质量的稳定，免除人工涂油操作的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种供料机自动喷油的装置。

背景技术

在玻璃瓶罐生产制造中，供料机生产的料滴温度在1000℃左右，而剪刀片和滴料筒是最先与料滴接触的部位，高温环境加上24小时不停的生产，这就需要保证剪刀片和滴料筒得到足够的润滑和冷却，否则很容易因润滑或冷却不足加速剪刀片的磨损，造成剪料不畅，容易形成剪刀印过大、瓶口剪刀印，导致产品质量缺陷，而滴料碗冷却不足会造成下料不畅，影响料滴形状，甚至造成滴料筒堵料，玻璃液不能排出，导致高温玻璃液烧坏机器设备。

现有的处理方式为，操作人员每隔一段时间去到供料机平台上对剪刀片和滴料筒进行涂油润滑、冷却，但是因供料机处于高温环境，同时设备也在运转中，人工操作具有一定的危险性，而且人工操作受主观影响很大，涂油频次和涂油量不能固定，对生产稳定会造成一定的影响，不利于产品质量的提升，同时也会造成润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种供料机自动喷油的装置，用于对剪刀片与滴料筒进行自动涂油润滑，以保证产品质量的稳定，免除人工涂油操作的安全风险。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种供料机自动喷油的装置，由供料机料盆的出料口落下的料滴由位于料盆下方两侧的一对剪刀片剪切，剪切后的料滴由位于一对剪刀片下方、正对出料口位置的滴料碗接收，所述滴料碗呈漏斗状结构，大口端朝上，所述一对剪刀片下方对应设有一对冷却水槽，所述冷却水槽上设有喷吹方向朝上、正对剪刀片的润滑喷嘴，所述润滑喷嘴以进水孔道与冷却水槽内腔相连通，以进气孔道通入压缩空气，所述进气孔道以出口端朝上竖置，其结构特点是：

在滴料碗的大口端设置一圈环形管，所述环形管朝内的管壁上沿周向开设多个喷嘴，所述喷嘴的喷吹方向朝向对侧滴料碗内壁的下端部，环形管上还设有进油孔，于进油孔处通过进油主管与储油罐的出口相连；

在所述冷却水槽上开设进油孔道，所述进油孔道一端与所述润滑喷嘴的进气孔道相连通，另一端伸出冷却水槽外，通过进油支管连接至所述进油主管；

所述储油罐是依靠压缩空气作为动力源，罐内的润滑油由压缩空气经出口压出至进油主管，所述进油主管上设有开关阀门。

本实用新型的结构特点也在于：

所述环形管置于滴料碗大口端的上沿。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型结构简单、维护方便、使用成本低，能够对剪刀片和滴料碗进行自动涂油润滑和冷却，相较于传统人工作业的方式，频次更加固定，涂油更加均匀，在冷却效果相同的情况下涂油量更加节约，可以保证剪刀片和滴料碗的润滑性，不至于因为高温出现设备故障，保证产品质量的稳定，同时保证设备和人员的安全性，减轻操作人员的劳动强度，达到降本增效的效果。

附图说明

图1是本实用新型与剪刀片与滴料碗配合时的结构示意图；

图2是进油孔道与润滑喷嘴的结构关系示意图；

图3是环形管与滴料碗的位置关系示意图。