[实用新型]铆接螺母自动装配设备的自动定位锁紧工装

说明书

本实用新型公开了一种铆接螺母自动装配设备的自动定位锁紧工装，包括内部具有气流通道的流道板及安装在流道板上侧的安装板，安装板上设置有定位浮沉销组件及锁紧组件；定位浮沉销组件包括设置在安装板上的浮沉销座，以及设置在浮沉销座内的浮沉销，浮沉销座的内腔与流道板的气流通道连通；锁紧组件包括设置在安装板上的锁紧座，设置在锁紧座内的推杆，以及设置在锁紧座侧壁上的弹珠，锁紧座的内腔与流道板的气流通道连通。该实用新型采用气动式浮沉销对工件进行定位并采用气动式的推杆推动设置在锁紧座侧壁上的弹珠对工件实现高效锁紧，具有定位及锁紧效率及精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铆接螺母自动装配设备以用于将铆接螺母装配在通讯(通信)、电子等领域的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的盖板上并用于后续工序将自锁调谐螺杆锁入铆接螺母内，特别设计一种铆接螺母自动装配设备的自动定位锁紧工装以用于工件在铆接螺母自动装配设备上的高效高精度自动定位锁紧。

背景技术

随着无线通讯(通信)、电子技术的发展，滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备在卫星通信、移动通信、导航、雷达等领域得到广泛应用，尤其是即将到来的5G通信领域对滤波器等调谐滤波设备的设计提出了更高的要求，具有更高技术指标的滤波器等调谐滤波设备的设计方案越来越受到国内外通讯设备厂商的关注。

在通讯(通信)、电子等领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中，自锁调谐螺杆是很重要的调谐元件，其用于滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的盖板上并与盖板上的铆接螺母进行锁紧，如图1所示，这种自锁调谐螺杆的轴线上分布有螺纹段一A1、螺纹段二A2，螺纹段一A1、螺纹段二A2之间具有一定距离的轴向偏移(如图2所示)；螺纹段一A1、螺纹段二A2之间有一段光杆A3，且光杆A3的直径小于螺纹段一A1、螺纹段二A2的小径，光杆A3轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽A4，两条径向切槽A4的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽A4之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。当图1所示的自锁调谐螺杆旋进盖板上对应的铆接螺母时，由于两段螺纹之间具有的轴向偏移，而导致自锁调谐螺杆的外螺纹与铆接螺母的内螺纹的螺旋不对齐，在进一步旋入力的作用下使切槽产生轴向弹性变形而使外螺纹被迫旋入内螺纹中，从而消除了螺纹副之间的间隙并产生摩擦力达到防松自锁的目的。

在滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的生产过程中，需要先将铆接螺母预装在盖板上再进行自锁调谐螺杆的装配，而铆接螺母的装配精度进一步决定了后续工序中自锁调谐螺杆的装配精度，因此，铆接螺母装配工序中工件的定位精度及效率至关重要。现有技术通常采用气动夹配合定位销钉对工件进行定位，而气动夹通常需要手动操作，因而存在效率低且定位精度差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铆接螺母自动装配设备的自动定位锁紧工装，包括内部具有气流通道的流道板及安装在所述流道板上侧的安装板，所述安装板上设置有定位浮沉销组件及锁紧组件，工件通过所述定位浮沉销组件及锁紧组件定位设置在所述安装板上。

其中，所述定位浮沉销组件包括设置在所述安装板上的浮沉销座，以及设置在所述浮沉销座内的浮沉销，所述浮沉销座的内腔与所述流道板的气流通道连通。

其中，所述锁紧组件包括设置在所述安装板上的锁紧座，设置在所述锁紧座内的推杆，以及设置在所述锁紧座侧壁上的弹珠，所述锁紧座的内腔与所述流道板的气流通道连通。

进一步的，所述锁紧座呈圆筒状，所述推杆呈顶部具有锥台的圆柱状以配合所述锁紧座设置，所述弹珠对应所述锥台上侧部设置在所述锁紧座侧壁上。

通过上述技术方案，为了解决现有技术的工件在铆接设备上定位效率及精度较低的问题，本实用新型采用气动式浮沉销对工件进行定位并采用气动式的推杆推动设置在锁紧座侧壁上的弹珠对工件实现高效锁紧，具有定位及锁紧效率及精度高的优点。

附图说明