[实用新型]PCB板拆解系统

说明书

本实用新型公开了一种PCB板拆解系统，包括输送装置、沿输送装置输送方向呈“一”字排列的喷洗装置、分级加热装置以及分离装置，所述分级加热装置上还连接有废气处理装置；所述输送装置为皮带输送机，带有电子元件的PCB板人工放置在输送装置的输入端，经由喷洗装置清理，再输送至分级加热装置中对PCB板焊接面进行升温，最后由分离装置对锡焊等进行分离，分离产生的锡焊和PCB光板在分离装置中由不同高度的出料口排出。本实用新型的PCB板拆解系统具有焊锡回收率高、污染小的特点。

技术领域

本实用新型涉及PCB板回收技术领域，特别涉及一种PCB板拆解系统。

背景技术

印刷电路板(PCB板)一般由基板、电子元件和焊料三部分组成。随着电器电子产品更新换代速度的加快，包含PCB板的电子废弃物的数量不断增加，如何安全高效地对PCB板进行环保资源化处理，也成了拆解行业必须解决的问题。

然而，目前国内拆解行业装备水平不高，没有相对专业可靠的PCB环保处理设备，尤其是对PCB板上电子元器件与PCB板材分离的设备，现在普遍使用的是两种：一种是使用简单的炭炉加热，将PCB板直接在炭炉上露天加热以获得焊锡，使得电子元器件与PCB板材分离，产生的有毒气体及粉尘污染环境；第二种是置于熔锡炉上采用电加热，使用人工敲击以获得焊锡，同时使电子元器件与PCB板材分离，也配有简易的吸尘装置。但在操作过程中员工容易灼伤及吸入有毒气体及粉尘，处理效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板拆解系统，它具有焊锡回收率高、污染小的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB板拆解系统，包括输送装置、沿输送装置输送方向呈“一”字排列的喷洗装置、分级加热装置以及分离装置，所述分级加热装置上还连接有废气处理装置；所述输送装置为皮带输送机，带有电子元件的PCB板人工放置在输送装置的输入端，经由喷洗装置清理，再输送至分级加热装置中对PCB板焊接面进行升温，最后由分离装置对锡焊等进行分离，分离产生的锡焊和PCB光板在分离装置中由不同高度的出料口排出。

通过采用上述技术方案，人工将PCB板放置在输送装置的输入端，经由喷洗装置清理，再输送至分级加热装置中对PCB板焊接面进行升温，最后由分离装置对锡焊等进行分离收集。送料、加热、分离各工位呈“一”字排列，紧凑有序且能同时工作，有效提高了设备的运行效率；而且分级加热有效避免了急剧高温加热引起不良情况。

本实用新型进一步设置为：所述喷洗装置包括位于输送装置正下方的水箱、罩设在输送装置正上方的挡盖、水平穿设在挡盖内部的喷淋管以及安装在水箱中的供水件，供水件与喷淋管相连通；所述水箱的顶部敞口设置，挡盖的下端连接在水箱的顶部，所述挡盖上开设有供输送装置穿行的让位口。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管的输出端指向输送装置的输送面，所述喷淋管一端封闭、另一端敞口设置；所述供水件包括抽水泵和输水管，所述输水管将抽水泵和喷淋管连通。

通过采用上述技术方案，人工将PCB板放在输送装置上，PCB板随后输送至喷洗装置中，此时抽水泵将水抽取经过输水管的输送，将水通入喷淋管中，最后从喷头喷出对其下方的PCB板进行冲洗，冲洗后的污水再回流到水箱中，静置循环利用；挡盖对清洗水起到遮挡的作用，防止水花四溅影响周边环境。

本实用新型进一步设置为：所述抽水泵位于在水箱的冲洗水中、并靠近冲洗水液面的位置处。

通过采用上述技术方案，清洗后的水经过静置，上层的水仍处于比较洁净的状态，抽水泵安装在水箱较高的位置处，刚好可以抽取，从而保持良好的清洗效果，提高水的利用率，减少水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述抽水泵的输入端安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对杂质进行过滤，避免杂质对抽水泵的影响。