[实用新型]一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门。一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门，阀门基体的表面依次具有环氧树脂粉末涂层、纯聚酯粉末涂层，环氧树脂粉末涂层厚度为100‑800μm，纯聚酯粉末涂层厚度为50‑200μm；环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门耐紫外线420‑520h，耐酸3.2‑4.5小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验1000小时以上，附着力为：百格法≤0级，铅笔硬度≥1H，耐冲击性：25mm直径冲头5J以上。本实用新型提高了耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及附着力、耐冲击性的效果；降低了用工量，降低了阀门制造安装成本，提高了阀门美观和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于一种阀门，特别是属于一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂的阀门。

背景技术

目前阀门涂层大多为环氧树脂涂层，环氧树脂涂层虽具有较强的防腐性能，但不能耐受紫外线，表面涂层为环氧树脂涂层的阀门不适宜户外使用；为达到表面涂层为环氧树脂涂层阀门耐受紫外线性能要求，往往在阀门环氧树脂涂层表面再喷一层聚氨酯油漆，其操作繁琐，增加用工量，提高了制造安装成本，同时阀门环氧树脂涂层表面喷涂聚氨酯油漆还容易造成聚氨酯油漆流挂，影响阀门美观；再者聚氨酯油漆和环氧树脂涂层间的附着力也不好，有时还会造成聚氨酯油漆脱落，影响阀门美观和使用寿命。如何克服现有表面为环氧树脂涂层的阀门不能耐受紫外线的缺陷，提高阀门耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及耐冲击性、附着力的效果；如何降低用工量，降低阀门制造安装成本，提高阀门美观和使用寿命是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门。该环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门能提高耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及附着力、耐冲击性的效果；能降低用工量，降低阀门制造安装成本，提高阀门美观和使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门，包括阀门基体，其特征是：所述阀门基体的表面依次具有环氧树脂粉末涂层、纯聚酯粉末涂层，该环氧树脂粉末涂层为内层、该纯聚酯粉末涂层为外层；所述环氧树脂粉末涂层厚度为100-800μm，所述纯聚酯粉末涂层厚度为50-200μm；

所述环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门耐紫外线420-520h，耐酸3.2-4.5小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验1000小时以上，附着力为：百格法≤0级，铅笔硬度≥1H，耐冲击性：25mm直径冲头5J以上。

本实用新型环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂阀门的制备过程是：

A、阀门毛坯基体抛丸的步骤：

钢丸、切丸的选用标准为QB钢丸或钢丝切丸，QB钢丸长度0.8-1.5mm，抛丸时间为10-25min；所述阀门毛坯基体抛丸标准为：表面清洁度：Sa2.5以上，表面粗糙度：Ra25以上，覆盖率：98％以上，表面灰尘度等级：≤3级；抛丸清理后阀门毛坯基体需在12小时内上线喷塑；

B、抛丸后清理后阀门毛坯基体预热步骤：

阀门毛坯基体预热：阀门毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，预热箱设置温度为：250-280℃；阀门毛坯基体表面温度为：170-220℃；预热时间为25-35min；

C、环氧树脂粉末、纯聚酯粉末喷涂步骤：

阀门毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末采用现有技术，阀门毛坯基体经B步骤预热完成后使用静电喷枪进行环氧树脂粉末喷涂，环氧树脂粉末喷涂完成后立即喷涂纯聚酯粉末，环氧树脂粉末喷涂，环氧树脂粉末喷涂时间间隔小于15-20S；阀门毛坯基体表面依次环氧树脂粉末、环氧树脂粉末喷涂完成后外表面光滑、无淤塑流挂及涩光；

D、阀门毛坯基体表面依次喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末后固化：