[实用新型]一种高速加工车床的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种高速加工车床的自动上料装置，包括机床基座，所述机床基座顶部的右侧活动连接有刀架。该高速加工车床的自动上料装置，通过电机和传动皮带的配合使用，电机带动传动皮带转动进而使传送架上的传送带转动，传送带带动放置块转动，使放置块上的原料向右运动，通过液压缸的使用，液压缸的可带动备料装置上下移动，当需要上料时，带动备料装置下降，通过电动推杆的使用，电动推杆的输出轴将备料装置从出料槽推入到机床的夹料处，电动推杆的输出轴回缩时，原料在自重力的作用下，重新将上一个原料的位置填补，简单快捷，实现了自动上料的目的，提高了生产效率，方便了使用。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高速加工车床的自动上料装置。

背景技术

自动车床，是一种高性能、高精度和低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

现有的自动车床加工领域中，少部分利用多轴机械手自动装夹工件的方式，虽然这种方式能实现车床的自动装夹工件功能，但是设备结构复杂，价格昂贵，大部份还是依靠人工装夹工件对于整个加工过程来说，自动化程度并不高，存在着不能够自动上料的缺点，导致工作强度大，生产效率低，质量和产品稳定性差，故而提出一种高速加工车床的自动上料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速加工车床的自动上料装置，具备自动上料等优点，解决了现有的自动车床加工领域中，少部分利用多轴机械手自动装夹工件的方式，虽然这种方式能实现车床的自动装夹工件功能，但是设备结构复杂，价格昂贵，大部份还是依靠人工装夹工件对于整个加工过程来说，自动化程度并不高，存在着不能够自动上料的缺点，导致工作强度大，生产效率低，质量和产品稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速加工车床的自动上料装置，包括机床基座，所述机床基座顶部的右侧活动连接有刀架，所述机床基座顶部的右侧且位于刀架的背面固定连接有安装背板，所述安装背板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有方板，所述方板的正面固定连接有备料装置，所述备料装置的右侧活动连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有安装背板，所述备料装置的右侧且位于导杆的正面固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有电动推杆，所述机床基座顶部的左侧固定连接有紧固块，所述机床基座顶部的左侧通过紧固块固定连接有传送架，所述传送架的外侧活动连接有传送带，所述传送带的外侧固定连接有放置块，所述传送架的左侧活动连接有传动皮带，所述传动皮带的底部活动连接有电机，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有机床基座。

优选的，所述备料装置包括储料块，所述储料块的内部开设有方槽，所述方槽的左右两侧均固定连接有开设在储料块上的出料槽，所述储料块的右侧固定连接有数量为两个的导块。

优选的，所述导块的内部开设有圆槽，所述圆槽的大小和导杆的大小相适配。

优选的，所述导杆的底部和顶部分别贯穿导块和安装背板并延伸至安装背板的内部。

优选的，所述电动推杆的输出轴的大小和出料槽的大小相适配，所述紧固块的数量为六个，所述紧固块均匀分布在传送架的前后两侧。

优选的，所述放置块的数量不少于两个并且大小相同，所述放置块均匀分布在传送带的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速加工车床的自动上料装置，具备以下有益效果：