[实用新型]一种激光切割机的下料结构

说明书

为了解决现有的激光切割机的下料斗直上直下的结构带来的产品或者废料难于处理的问题，本实用新型提出一种激光切割机的下料结构，其包括：切割机构1、X轴横梁2、第一Y轴工作台、第二Y轴工作台、工作框8、第一Y轴电机9、第二Y轴电机10、下料斗14、抽屉、第一抽屉滑轨15、第二抽屉滑轨16，其特征在于：抽屉的开口朝上，且抽屉的开口面积大于下料口142的面积，且抽屉的上表面低于下料口142的下表面。

技术领域

本实用新型属于光纤激光切割机技术领域，较为具体的，涉及到一种激光切割机的下料结构。

背景技术

现有的光纤激光切割机在工作的时候，通常都是由切割机构实现切割，切割后的产品或者废料会从工作台上掉落，通常在工作台下方设置下料斗，用于承接产品或者废料，但是现有的下料斗结构设计不合理，由于现有的下料斗通常采用直上直下的结构，这样就使得产品或者废料在落入到下料斗后，容易发生产品或者废料卡在下料斗侧壁的情况，使得产品或者废料很难从下料斗中转移出来，这样就会对一线操作人员的要求比较高，且操作也会不太安全，而且会极大程度的降低生产效率

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的激光切割机的下料斗直上直下的结构带来的产品或者废料难于处理的问题，本实用新型提出一种激光切割机的下料结构，其通过将现有的直上直下的下料斗改进为上款狭窄的结构，这样就使得产品或者废料能够顺利从工作台中落入到下料斗的上料口中，并且沿着下料斗的侧壁直接掉落到下料斗的底部，也就是下料口的位置，同时在下料斗的底部设置抽屉，抽屉的上口大于下料口的面积，且下料口的位置位于抽屉上口的中间位置，抽屉可以沿着第一抽屉滑轨和第二抽屉滑轨移动，这样就可以保证产品或者废料从下料斗的底部的下料口的位置可以顺利落入到抽屉中，且通过抽拉抽屉就可以使得产品或者废料能够从光纤激光切割机中取出。

一种激光切割机的下料结构，其包括：切割机构1、X轴横梁2、第一Y轴工作台、第二Y轴工作台、工作框8、第一Y轴电机9、第二Y轴电机10、下料斗14、抽屉、第一抽屉滑轨15、第二抽屉滑轨16，切割机构1固定在X轴横梁2上，X轴横梁2的两端分别通过基座固定在第一Y轴工作台和第二Y轴工作台上，第一Y轴电机9的电机头和第二Y轴电机10的电机头分别与第一Y轴工作台和第二Y轴工作台上的基座连接，且能够推动基座沿着Y轴方向移动；工作框8固定在第一Y轴工作台与第二Y轴工作台之间，工作框8上设有多个“十”字加强筋，相邻的“十”字加强筋构成“口”字结构，下料斗14的由上料口141、下料口142和侧壁组成，其中上料口141固定在工作框8的“口”字结构上，上料口141分别侧壁的顶面相连，下料口142分别与侧壁的底面相连，第一Y轴工作台和第二Y轴工作台的底部设有第一抽屉滑轨15和第二抽屉滑轨16，且第一抽屉滑轨15和第二抽屉滑轨16与X轴横梁平行，抽屉可以在可以在第一抽屉滑轨15和第二抽屉滑轨16之间平行移动，抽屉的开口朝上，其特征在于：抽屉的开口面积大于下料口142的面积，且抽屉的上表面低于下料口142的下表面。

进一步的，侧壁由第一侧壁143、第二侧壁144、第三侧壁145和第四侧壁146组成，其中上料口141分别与第一侧壁143、第二侧壁144、第三侧壁145和第四侧壁146的顶面相连，下料口142分别与第一侧壁143、第二侧壁144、第三侧壁145和第四侧壁146的底面相连，且第一侧壁143依次与第二侧壁144相连，第二侧壁144与第三侧壁145相连，第三侧壁145与第四侧壁146相连，且第一侧壁143、第二侧壁144、第三侧壁145和第四侧壁146分别为倒梯形结构。

进一步的，第一Y轴工作台上设有第一Y轴导轨3，第二Y轴工作台上设有第二Y轴导轨4，基座能够沿着第一Y轴导轨3和第二Y轴导轨4移动。

进一步的，第一Y轴工作台上设有第一Y轴齿条5，第一Y轴工作台上的电机的电机轴与第一Y轴工作台上的基座内部的第一Y轴齿轮相连，第一Y轴齿轮与第一Y轴齿条5相连，这样可以通过第一Y轴电机带动第一Y轴齿轮旋转，从而使得基座在第一Y轴导轨3上移动。