[实用新型]一种管材抛光自动出料装置

说明书

本实用新型公开了一种管材抛光自动出料装置，属于出料装置领域，包括PLC控制器、行程开关、支撑杆、第一吊杆、第二吊杆、水平伸缩气缸、竖直伸缩气缸和拉杆，PLC控制器和行程开关信号连接；支撑杆平行于水平面，支撑杆的中部垂直连接有第一吊杆的一端，支撑杆一端的端部垂直连接有第二吊杆的一端，第一吊杆和第二吊杆之间连接有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的轴线平行于水平面；水平伸缩气缸的驱动端连接有竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的驱动端连接有拉杆的一端，拉杆的另一端设置有拉板。本实用新型避免了管材抛光后端面产生毛刺，代替了人工钩料自动出料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于出料装置领域，涉及一种管材抛光自动出料装置

背景技术

管材是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在建筑行业、石油化工、船舶及核电等工程领域运用广泛。

目前的管材抛光工作过程中，管材在抛光机内进行抛光处理，当这根管材的后端面经过最后一组抛光轮时，管材便停止向前输送，因为后端输送支撑工装不提供动力，这时，下一根被抛光的管材前端面还没输送到这根管材的后端面，下一根管材不能将这根管材即时向前推动，导致最后一组抛光轮与管材的后端面摩擦使管材产生许多毛刺。为避免产生毛刺，现在大都采用人工用工具钩住管材的后端面，将管材完全拉出抛光机。管材出料采用人工费时费力，自动化程度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种管材抛光自动出料装置，解决了管材抛光后端面容易产生毛刺、人工操作管材出料效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管材抛光自动出料装置，包括PLC控制器、行程开关、支撑杆、第一吊杆、第二吊杆、水平伸缩气缸、竖直伸缩气缸和拉杆，所述PLC控制器和行程开关信号连接；所述支撑杆平行于水平面，所述支撑杆的中部垂直连接有第一吊杆的一端，所述支撑杆一端的端部垂直连接有第二吊杆的一端，所述第一吊杆和第二吊杆之间连接有与PLC控制器信号连接的水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的轴线平行于水平面；所述水平伸缩气缸的驱动端连接有与PLC控制器信号连接的竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸的驱动端连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端设置有拉板。

目前的管材抛光工作过程中，管材在抛光机内进行抛光处理，当这根管材的后端面经过最后一组抛光轮时，管材便停止向前输送，因为后端输送支撑工装不提供动力，这时，下一根被抛光的管材前端面还没输送到这根管材的后端面，下一根管材不能将这根管材即时向前推动，导致最后一组抛光轮与管材的后端面摩擦使管材产生许多毛刺。为避免产生毛刺，现在大都采用人工用工具钩住管材的后端面，将管材完全拉出抛光机。管材出料采用人工费时费力，自动化程度较低。本实用新型一种管材抛光自动出料装置，支撑杆安装在抛光机出料口处的外壳上，与水平面平行；水平伸缩气缸和竖直伸缩气缸均处于初始位置，拉杆的一部分位于抛光机内部，拉板垂直于水平面，并与抛光机最后一组抛光轮靠近出料口的一面平齐。行程开关安装于抛光机原有的管材支撑架上。当管材在抛光机内加工，在抛光处理过程中，管材逐渐往出料口方向移动，管材的前端送到管材支撑架上并逐渐向前移动。当管材的后端面经过最后一组抛光轮后，前端刚好到达行程开关处，并触发行程开关。PLC控制器开始工作，控制竖直伸缩气缸工作，此时，竖直伸缩气缸下降，拉杆也下降，从而带动拉板下降，此时管材的后端面与最后一组抛光轮靠近出料口的一面接触，拉板在下降过程中将管材的后端面与拉板分离，并与管材的后端面接触，延时2秒后，水平伸缩气缸伸长，将管材向出料口的方向继续拖动，将管材完全拉出抛光机，完成自动出料。本实用新型避免了管材抛光后端面产生毛刺，代替了人工钩料自动出料，减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。