[实用新型]连续缠绕制备玻璃钢管道设备

说明书

本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道的设备包括：驱动系统，包括滑动芯轴，用于向滑动芯轴表面形成的筒体结构提供动力使筒体结构沿滑动芯轴径向旋转推移；缠绕系统，缠绕系统设置于筒体结构推移方向的上游；包毡装置，位于筒体结构推移方向上所述缠绕系统的下游，用于向缠绕好玻璃纤维的筒体结构提供毡布，使毡布缠绕于筒体结构上。本实用新型提供的设备可以根据需要制备出不同长度、不同强度、不同厚度的玻璃钢管道，制备玻璃钢管道的时间短，工艺简单。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道缠绕机技术领域，具体涉及一种连续制备玻璃钢纤维管道的装置。

背景技术

玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，由于其具备耐腐蚀性能、抗老化性能、耐热性能和抗冻性能等诸多优良的性能，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。

为适应不同的行业领域，需要制备不同直径、不同长度、不同强度的玻璃钢管道。目前制备玻璃钢管道的方式主要有：(1)往复缠绕的方式制备玻璃钢管道，浸胶槽随转动的芯轴模具作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯轴模具铺放，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。采用往复式缠绕工艺具有广泛的用途，适用性比较好，能够制备不同直径、不同强度的玻璃钢管道，但是制备的玻璃钢管道长度固定。(2)离心浇注工艺制备玻璃钢管道，在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢制模具一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力的作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无空隙的致密复合材料。采用此种工艺，也是只能制备出定长的玻璃钢夹砂管，制备工艺复杂，无法针对不同规格的玻璃钢管道进行简易切换。(3)连续式纤维缠绕工艺，该工艺是管子在芯轴模具运动中，通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站。采用该方法的优点是纤维排列平行度好，预先浸渍粗纱，纤维纱的树脂胶液可减少纤维磨损，生产效率高，但是树脂浪费大，操作环境差，管道的含胶量及成品质量不易控制，可供缠绕的树脂品种较少。

背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道的设备，在玻璃纤维纱束与加强碎料的结合处添加树脂和固化剂，可以根据需要制备出不同长度、不同强度、不同厚度的玻璃钢管道，制备玻璃钢管道的时间短，工艺简单，树脂使用量小，成本低，成品质量易把控。

本实用新型提供一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备，包括：

驱动系统，包括滑动芯轴，用于向滑动芯轴表面形成的筒体结构提供动力使筒体结构沿滑动芯轴径向旋转推移；

缠绕系统，包括纤维纱缠绕装置、添液装置和加强碎料添加装置，缠绕系统设置于筒体结构推移方向的上游；其中，所述纤维纱缠绕装置用于向滑动芯轴外表面形成的筒体结构提供玻璃纤维纱，使玻璃纤维纱缠绕于推移的筒体结构上；所述添液装置用于向正在缠绕的玻璃纤维处提供树脂和固化剂的混合液；所述加强碎料添加装置用于向正在缠绕的玻璃纤维处提供加强碎料；

包毡装置，位于筒体结构推移方向上所述缠绕系统的下游，用于向缠绕好玻璃纤维的筒体结构提供毡布，使毡布缠绕于筒体结构上。

在正在缠绕的玻璃纤维处提供加强碎料，使玻璃纤维管道提升强度；而向正在缠绕的玻璃纤维处提供树脂和固化剂的混合液，省去了预浸胶工序，并减少了固化时间。

根据本实用新型的一个方面，所述滑动芯轴包括：

芯轴；