[实用新型]一种生产甲基磺酸的蒸馏真空装置

说明书

一种生产甲基磺酸的蒸馏真空装置，属于甲基磺酸生产设备技术领域，用于提高真空度和蒸馏效率。其技术方案是：蒸馏真空管路与真空缓冲罐相连接，真空缓冲罐与罗茨真空泵相连接，罗茨真空泵与水喷射真空泵的真空口相连接，水喷射真空泵的水槽出水口与暂存罐的进水口相连接，暂存罐的出水口与第一循环泵的进水口连接，第一循环泵的出水口与水池的进水口连接，水池的出水口和第二循环泵的进水口连接，第二循环泵的出水口经过三通分别和凉水塔的顶部进水口和水喷射真空泵的水槽进水口相连接。本实用新型结构合理、降温效果显著，减少了补加新水的量，也减少了废水的排放，高温水通过降温后循环利用，提高了真空度和蒸馏效率，达到了节能减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种甲基磺酸蒸馏生产过程中使用的真空装置，属于甲基磺酸生产设备技术领域。

背景技术

甲基磺酸是一种化工产品，它的分子式是CH4O3S，分子量是96.10，在常温下是无色或微棕色油状液体，低温下为固体。甲基磺酸是高沸点强酸，溶于水、醇和醚时放出大量的热，不溶于烷烃、苯、甲苯等，对沸水、热碱液不分解，对金属铁、铜和铅等有强烈腐蚀作用。

甲基磺酸产品需要高真空蒸馏得到成品，传统工业采用水-蒸汽串联喷射真空泵，需要持续通入蒸汽，加上水泵自身的放热，随着蒸馏的过程的进行，水喷射真空泵水槽中的水温会迅速升高，水温过高造成真空度和抽气量的大幅度下降，效率降低，从而影响整个蒸馏过程，且消耗蒸汽造成能耗高。如果在蒸馏过程中，不断地通过给真空泵水槽中补水来降低水温，就需要补充大量的水，耗水量大，而且废水的排放量也太大，对水资源是极大的浪费，不能达到节能降耗的要求。因此，如何有效地降低水温，保证生产需要的真空度，同时又减少用水量目前是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产甲基磺酸的蒸馏真空装置，这种真空装置能够很好地解决蒸馏过程中遇到的水泵水温高、耗水量大、废水排放量多、不节能减排的问题，可以保证生产的顺利进行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种生产甲基磺酸的蒸馏真空装置，它包括真空缓冲罐、罗茨真空泵、水喷射真空泵、暂存罐、凉水塔、水池和两个循环泵，蒸馏真空管路与真空缓冲罐相连接，真空缓冲罐与罗茨真空泵相连接，罗茨真空泵与水喷射真空泵的真空口相连接，水喷射真空泵的水槽出水口与暂存罐的进水口相连接，暂存罐的出水口与第一循环泵的进水口连接，第一循环泵的出水口与水池的进水口连接，水池的出水口和第二循环泵的进水口连接，第二循环泵的出水口经过三通分别和凉水塔的顶部进水口和水喷射真空泵的水槽进水口相连接。

上述生产甲基磺酸的蒸馏真空装置，所述凉水塔位于水池的上方，凉水塔与水池相连通，凉水塔、水池与第二循环泵组成循环降温部分。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水喷射真空泵水槽中高温水进入暂存罐储存，将暂存罐内的热水通过第一循环泵打入水池和凉水塔进行降温，水池和凉水塔的水经过第二循环泵进行循环降温，降温后的冷水通过第二循环泵打入水喷射真空泵的水槽中循环使用，循环过程中使水控制在要求的温度范围内。

本实用新型结构合理、降温效果显著、真空高、稳定性好、废水产生少、水处理费用低。在使用过程中，水喷射泵槽减少了补加新水的量，也减少了废水的排放，高温水通过降温后再重新循环利用，提高了真空度和蒸馏效率，达到了节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：真空缓冲罐1、罗茨真空泵2、水喷射真空泵3、第一循环泵4、凉水塔5、第二循环泵6、暂存罐7、水池8。

具体实施方式

本实用新型由真空缓冲罐1、罗茨真空泵2、水喷射真空泵3、第一循环泵4、凉水塔5、第二循环泵6、暂存罐7、水池8组成。