[实用新型]一种气体分布器

说明书

本实用新型公开了一种气体分布器，包括驱动轴以及与驱动轴末端连接的随动轴，驱动轴末端形成内部中空的管状结构，随动轴上端嵌入驱动轴末端中，驱动轴中部设有桨式搅拌器，随动轴的下端连接有涡轮式搅拌器，驱动轴与随动轴连接处设有止推轴承以及滚柱斜槽式单向离合器。本实用新型的有益效果：当搅拌粘度较高的流体时，使驱动轴正转，滚柱斜槽式单向离合器处于自由状态，随动轴上的涡轮式搅拌器处于静止状态，当搅拌粘度较低的流体时，使驱动轴反转，滚柱斜槽式单向离合器处于锁止状态，随动轴上的涡轮式搅拌器随驱动轴一起转动，使流体进行充分混合的同时还能将流体微团分散得很细。

技术领域

本实用新型属于化学设备制造领域，尤其涉及一种气体分布器。

背景技术

在上世纪大家一般采用空气直接通入发酵罐的底部，随着认识的不断提高，开始采用环管式空气分布器，环管上开出许多小孔。为保持空气的分布均匀，一般孔的面积之和为环管截面积的0.8。大部分公司采用空气向下的喷射方式(喷射方向为罐底方向)；部分公司采用空气向上的喷射方式(喷射方向为下层搅拌叶方向)，以便于空气喷出后经搅拌浆打碎。总之，此段时间大家一直在研究如何使空气分布器中喷出的气泡更小。

上世纪90年代末以上海理工大学的黄为民教授根据泰勒涡柱等原理研制出分布器，据黄教授称：可以使混合时间缩短一半，溶氧系数提高40％。其主要结构为：在球形的分布器上分布3－8个空气喷嘴，在每个喷嘴后都沿其喷射方向安装有二级或多级射流混合器，在混合器内发酵液与空气进行混合，甚至达到乳化的效果。此种空气分布的产生促进了当时发酵工业的发展，国内部分发酵设备厂家开始仿造此类设备。

对于气泡的打碎，早期研究认为是桨叶片的“剪切”将气泡打碎，从而形成细小的气泡。近期随着“气穴”理论的出现，大家越来越清晰的认为：气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到分散的。气泡的分散首先是在桨叶的背面形成较为稳定的气穴，气穴在尾部破裂，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力的作用下被甩出，空气分布器与搅拌浆(尤其是最下层搅拌浆)共同配合完成气-液分散的任务。基于上述理论，有必要对现有环形气体分布器进行改进，以提高气泡分散效果，同时降低对最下层搅拌桨的设计要求，使搅拌器的结构设计更加灵活。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种气体分布器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气体分布器，包括环形气体分布器本体，所述气体分布器本体前侧的内壁设有若干个螺旋形桨叶，所述气体分布器本体后侧内部中空形成环形储气室，所述气体分布器本体后侧内壁还设有与所述桨叶一一对应且的朝向所述气体分布器本体前侧的气体喷嘴，所述气体喷嘴与所述环形储气室连通。

进一步的，所述气体喷嘴朝所述桨叶背面喷出气体。

进一步的，所述气体喷嘴喷出的气流与所述桨叶剖面之间的夹角小于45°。

进一步的，所述桨叶数量为七个。

进一步的，所述桨叶以及气体喷嘴在所述环形气体分布器本体内壁沿周向均匀分布。

本实用新型的有益效果：从气体喷嘴喷出的高速气流喷向桨叶的导边并在桨叶背侧形成气穴，气穴在桨叶的随边破裂，形成富含小气泡的分散区，提高气泡分散效果，同时降低对最下层搅拌桨的设计要求，使搅拌器的结构设计更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种气体分布器的结构示意图；