[实用新型]耐高温玻璃制程用保护膜

说明书

本实用新型涉及保护膜领域，公开了一种耐高温玻璃制程用保护膜，包括：涤纶树脂耐热基材层；亚克力低粘涂层，亚克力低粘涂层涂覆于涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及离型膜层，离型膜层粘接于亚克力低粘涂层远离涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm；亚克力低粘涂层用于粘附在玻璃板上，并且亚克力低粘涂层与玻璃板的粘着力为15～30(g/25mm)。本实用新型的耐高温玻璃制程用保护膜具有耐磨耐候、耐高温、表面硬度高、韧性强的优良特性，能够在玻璃板高温环境加工中对玻璃板进行保护，且与玻璃板的粘着力适中，能够轻易从玻璃板上撕除且无残胶。

技术领域

本实用新型涉及保护膜领域，特别是涉及一种耐高温玻璃制程用保护膜。

背景技术

玻璃板的生产工艺包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成玻璃板。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

但是，玻璃板成型后还需要经过高温环境加工，而现有的保护膜耐高温性能差，无法在150℃的高温环境下使用；且由于现有的保护膜与玻璃板的粘着力较高，流动性较强，故难以从玻璃板上撕除且会留下残胶。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐高温性能好，能够在高温环境加工中对玻璃板进行保护，能够轻易从玻璃板上撕除且无残胶的耐高温玻璃制程用保护膜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐高温玻璃制程用保护膜，所述耐高温玻璃制程用保护膜包括：

涤纶树脂耐热基材层；

亚克力低粘涂层，所述亚克力低粘涂层涂覆于所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及

离型膜层，所述离型膜层粘接于所述亚克力低粘涂层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；

所述涤纶树脂耐热基材层的厚度为4μm～8μm，所述亚克力低粘涂层的厚度为6μm～10μm；

所述亚克力低粘涂层用于粘附在玻璃板上，并且所述亚克力低粘涂层与所述玻璃板的粘着力为15～30g/25mm。

在其中一种实施方式中，所述耐高温玻璃制程用保护膜还包括金属隔热复合层，所述金属隔热复合层磁控溅射于所述涤纶树脂耐热基材层远离所述亚克力低粘涂层的一侧面上。

在其中一种实施方式中，所述金属隔热复合层包括：

第一铟磁控溅射层，所述第一铟磁控溅射层控溅射于所述涤纶树脂耐热基材层远离所述亚克力低粘涂层的一侧面上；

金属磁控溅射层，所述金属磁控溅射层控溅射于所述第一铟磁控溅射层远离所述涤纶树脂耐热基材层的一侧面上；及

第二铟磁控溅射层，所述第二铟磁控溅射层控溅射于所述金属磁控溅射层远离所述第一铟磁控溅射层的一侧面上。

在其中一种实施方式中，所述金属磁控溅射层为银磁控溅射层、铝磁控溅射层、镍磁控溅射层及金磁控溅射层其中任一种。

在其中一种实施方式中，所述金属隔热复合层的边缘与所述涤纶树脂耐热基材层的边缘对齐。

在其中一种实施方式中，所述亚克力低粘涂层的边缘与所述涤纶树脂耐热基材层的边缘对齐。

在其中一种实施方式中，所述离型膜层的边缘与所述涤纶树脂耐热基材层的边缘对齐。