[实用新型]一种高精度蓄电池隔板测厚装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度蓄电池隔板测厚装置，包括检测台，检测台的前侧面设有超声波测厚仪，检测台的上表面设有四个定位支撑柱，四个定位支撑柱的上表面放置有待检测隔板，检测台的上表面中部设有方形槽，方形槽内设有磁板，磁板的上方吸附有超声波接受机构，检测台的上表面一侧中部设有轴承座，轴承座的内部设有轴承，轴承的内圈设有转动杆，转动杆的表面上部套接有环套。本高精度蓄电池隔板测厚装置，运用超声波厚度传感器进行厚度测量，测量数值精确，减少人工测量误差，方便对不同点位进行测量，通过计算平均值，进一步提高测量精度，而且操作方便、效率高，可以使超声波发射器紧贴待检测隔板，确保测量数值准确。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池隔板技术领域，具体为一种高精度蓄电池隔板测厚装置。

背景技术

蓄电池隔板是蓄电池主要部件之一，其主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加，隔板质量直接影响蓄电池的放电容量、充放循环使用寿命等，因此必须对蓄电池隔板孔率、孔径、厚度及均匀性、润湿性、耐折性等进行严格控制。蓄电池隔板厚度检测一般为人工使用厚度检测仪进行检测，使用时需要调整厚度计的百分表零点，然后提起测量头将待检测隔板放在测量面上，以低于3mm/s的速度，将测量头压在隔板上，不应冲击隔板，待百分表指针稳定后读出示值，然后重复操作，进行多次测量，使用厚度检测仪测量操作步骤多，存在人工测量误差，效率低，容易出现测量头紧压隔板，测量偏差较大，由此提出一种高精度蓄电池隔板测厚装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度蓄电池隔板测厚装置，运用超声波厚度传感器进行厚度测量，测量数值精确，减少人工测量误差，方便对不同点位进行测量，通过计算平均值，进一步提高测量精度，而且操作方便、效率高，可以使超声波发射器紧贴待检测隔板，确保测量数值准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度蓄电池隔板测厚装置，包括检测台，所述检测台的前侧面设有超声波测厚仪，所述检测台的上表面设有四个定位支撑柱，四个定位支撑柱的上表面放置有待检测隔板，所述检测台的上表面中部设有方形槽，方形槽内设有磁板，磁板的上方吸附有超声波接受机构，所述检测台的上表面一侧中部设有轴承座，轴承座的内部设有轴承，轴承的内圈设有转动杆，转动杆的表面上部套接有环套，环套的表面一侧设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，环套的表面另一侧设有连接杆，连接杆的表面滑动连接有超声波发射机构。

优选的，所述超声波接受机构包括磁片贴，磁片贴的上表面设有支撑杆，支撑杆的上表面设有安装孔，安装孔内设有超声波接受器，超声波接受器与待检测隔板的下表面接触，超声波接受器与超声波测厚仪电连接。

优选的，所述超声波发射机构包括滑环，滑环套接于连接杆，滑环的表面设有连接板，连接板的一端呈圆形且内部设有通孔，通孔内套接有拉杆，拉杆的底端设有圆台，拉杆的表面套接有弹簧，弹簧的上端与连接板接触，弹簧的下端与圆台接触，圆台的下表面设有安装座，安装座的下表面设有安装孔，安装孔内设有超声波发射器，超声波发射器与超声波测厚仪电连接。

优选的，所述超声波发射器与超声波接受器在工作状态下上下对应。

优选的，所述检测台的下表面四角均设有支撑垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度蓄电池隔板测厚装置，通过运用超声波厚度传感器来进行厚度测量，测量数值精确，减少人工测量误差，可以在磁板上移动超声波接受机构，可以旋转转动杆和滑动超声波发射机构，进而可以任意移动超声波发射器和超声波接受器的位置，对不同点位进行测量，通过对多点位测量，计算平均值，进一步提高测量精度，而且操作方便、效率高，另外操作时拉动拉杆弹簧收缩，然后放下，在弹簧的作用力下，超声波发射器紧贴待检测隔板的上表面，确保测量数值准确。

附图说明

图1为本实用新型工作状态结构示意图；