[实用新型]一种LED聚光器注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种LED聚光器注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括固定的上合模和可上下移动的下合模，下合模下部非固定式设有液压伸缩杆，下合模两侧均固定有转动轴，转动轴上套设有限位环和从动轮，限位环正下方设有止动块；液压伸缩杆上部固定有齿条，液压伸缩杆下部前方设有固定套设有驱动齿轮的驱动轴，驱动轴上固定套设有传动齿轮一，从动轮正下方前侧设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮一之间啮合式设有传动齿轮二，从动轮上部设有能与主动齿轮啮合的轮齿。本实用新型熔融塑料的注入操作较为简单并可实现自动化间歇式进料，还实现了LED聚光器产品取出操作的自动化，及时将产品取出，能够实现间歇式连续化生产，可提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的涉及一种LED聚光器注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，LED聚光器在生产时往往需要用到模具进行注塑成型，传统的注塑模具基本包括基座、上合模和下合模，上合模和下合模之间构成型腔，上合模内设有位于型腔顶部的进料口，应用时将熔融的塑料从进料口注入型腔内，待其冷却固化成型后，将上合模抬起，才能取出产品，然后将上合模下移复位才能进行下一个产品的注塑。上合模的频繁上下移动，使得熔融塑料的注入操作较为复杂，且产品的取出较难实现自动化，生产时不能够及时将产品取出，影响了生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种LED聚光器注塑模具，其熔融塑料的注入操作较为简单并可实现自动化间歇式进料，还实现了LED聚光器产品取出操作的自动化，及时将产品取出，能够实现间歇式连续化生产，可提高生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种LED聚光器注塑模具，包括相向面相适配的上合模和下合模，所述上合模和下合模相向侧的中部分别设有能配合构成型腔的型腔上壁及型腔下壁，所述上合模内设有贯通上合模顶部及型腔顶部的进料口；所述上合模和下合模的左右两侧均设有安装支架，所述上合模的左右两端分别通过连接板连接到相应侧的安装支架上，所述下合模的左右两侧均固定有水平延伸的转动轴，两侧的安装支架上分别固定有分别供转动轴的自由端上下滑动的滑轨，所述下合模底面左右两侧的下方非固定式支撑有液压伸缩杆；所述转动轴上间隙式套设有限位环，所述滑轨的下方通过连板固定连接有位于限位环正下方的止动块，所述限位环的底部和止动块上分别内置有磁铁片和微磁体；

两个所述液压伸缩杆下部的前方均设有水平设置的驱动轴，两根所述驱动轴的相背端通过轴承连接到相应侧的安装支架上，两个所述液压伸缩杆外壳的相向侧均固定有纵向连板，两根所述驱动轴的相近端通过轴承连接到相应侧的纵向连板上；所述驱动轴上固定套设有驱动齿轮，所述液压伸缩杆的上部固定有能下移与驱动齿轮啮合的齿条；所述驱动轴上位于驱动齿轮与相应侧安装支架之间的部分上固定套设有传动齿轮一，所述传动齿轮一上部啮合式设有传动齿轮二，所述传动齿轮二上方啮合式设有主动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮二的中心处分别间隙式穿设有固定于滑轨下部前方的安装支架上的固定短轴，所述转动轴上固定套设有能下移与主动齿轮啮合的从动轮，所述从动轮的上半部均匀布有与主动齿轮啮合的轮齿。

进一步地，所述液压伸缩杆的顶部固定有平行于下合模宽度沿边的支板。支板可提供给下合模更大的接触面积，从而能提供较稳定的支撑效果。