[实用新型]一种带有集成控制系统的靶材烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种带有集成控制系统的靶材烧结炉，集成控制系统设置三相电源输入端，三相电源输入端并联有电源控制电路、升降驱动电路、炉温控制电路和炉压控制电路，电源控制电路设置有电源启动模块、人机输入界面、PLC控制单元，升降驱动电路设置有一变频支路，PLC控制单元通过信号输出端口导通或切断变频支路的，变频支路的输出端电连接升降驱动电机；炉压控制电路设置有一固态继电器，固态继电器的输入控制端电连接PLC控制单元的信号输出端口，固态继电器的受控输出端电连接排气阀，炉温控制电路电连接发热元件。本实用新型能够根据靶材生产工艺需求调控工作台的工作速度，且能稳定地控制烧结炉的炉压。

技术领域

本实用新型涉及靶材生产设备技术领域，尤其是涉及一种带有集成控制系统的靶材烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，在靶材生产初期，通常需要将装有背板粉末原料和靶材板坯的模具放入真空热压烧结炉的工作台上，分别通过升高和下降工作台实现上料和下料，同步进行靶材和背板热压烧结成型，得到靶材组件坯体。

靶材和背板的烧结工艺中对烧结炉内的炉温、炉压以及工作台的升降速率有一定的要求，而现有技术中的靶材烧结炉存在以下两点缺点：

1、烧结炉的工作台驱动电机采用星三角降压启动工频运转，无法调速。

2、烧结炉的炉压由有触点继电器控制排气阀，由于动作频率高，造成继电器触点易烧损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有集成控制系统的靶材烧结炉，能够根据靶材生产工艺需求调控工作台的工作速度，且能稳定地控制烧结炉的炉压。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有集成控制系统的靶材烧结炉，包括工作台、真空炉体、传动连接于工作台的升降驱动电机、安装于真空炉体内的发热元件、连接于真空炉体的排气阀及一独立于真空炉体的电控柜，电控柜内设置有集成控制系统，集成控制系统设置三相电源输入端，三相电源输入端并联有电源控制电路、升降驱动电路、炉温控制电路和炉压控制电路，电源控制电路设置有电源启动模块、人机输入界面、PLC控制单元，PLC控制单元与人机输入界面配置成串行通讯模式，以接收人机输入界面的运行参数；

人机输入界面的电源接线端和PLC控制单元的电源接线端分别电连接电源启动模块；

升降驱动电路设置有一变频支路，PLC控制单元通过信号输出端口导通或切断变频支路，变频支路的输出端电连接升降驱动电机；

炉压控制电路设置有一固态继电器，固态继电器的输入控制端电连接PLC 控制单元的信号输出端口，固态继电器的受控输出端电连接排气阀，炉温控制电路电连接发热元件。

进一步的技术方案中，所述电源启动模块设置有电源启动支路、电源指示支路、直流供电支路；

电源启动支路设置有过流保护开关QF5和钥匙开关K1，过流保护开关QF5 和钥匙开关K1串联形成一电源启动支路，电源启动支路设有电源输入端和交流供电端，电源启动支路的电源输入端电连接三相电源输入端，电源指示支路设置有电源指示灯H1，直流供电支路设置有整流器，电源指示灯H1和整流器分别并联于电源启动支路的交流供电端，以分别形成电源指示支路和直流供电支路；人机输入界面的电源接线端电连接整流器的直流供电端、PLC控制单元的电源接线端电连接交流供电端。

进一步的技术方案中，升降驱动电路设置有升降预警支路和所述变频支路，升降预警支路设置有第一升降预警蜂鸣器Y1、第二升降预警蜂鸣器Y2和中间继电器KA3；

中间继电器KA3的常开开关的一端分别并联第一升降预警蜂鸣器Y1和第二升降预警蜂鸣器Y2，中间继电器KA3的常开开关的另一端电连接三相电源输入端，中间继电器KA3的线圈电连接PLC控制单元的信号输出端口，以形成升降预警支路。