[实用新型]一种饲料膨化机

说明书

本实用新型涉及一种饲料膨化机，包括本体、设置在本体内部的螺杆以及套设在螺杆上的多个捏合环，所述螺杆在进料端的螺距大于出料端的螺距，所述本体的出料端设置出料孔板，所述出料孔板上设有均匀布置的多个模孔，所述膨化机设有可移动的切刀，所述切刀将从模孔中挤出的物料切断。与现有技术相比，本实用新型膨化腔内挤压力变大，经过模孔出料，可有效提高产品水分和糊化度，确保产品品质稳定，同时可以显著提升生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料膨化机。

背景技术

膨化加工是一项饲料加工新技术，即饲料在挤压腔内膨化，其为一个高温瞬时的过程：混和物处于高温、高压、高剪切力以及高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后而形成一种膨松多孔的饲料。其优点在于：1)提高饲料的利用率；2)降低对环境的污染；3)减少病害的发生；4)提高养殖密度；5)延长饲料贮藏期；6)投饲管理方便；7)可以满足不同摄食习性的动物需要。根据报道，谷物经膨化后猪对饲料的消化率可提高5％-15％，豆粕消化率可提高2％-6％，鱼粉饲料消化率可提高10％-35％，一些低营养价值原料经膨化或膨胀加工后，显著提高消化率，进而可充分利用饲料资源，降低配方成本，适口性明显改善，采食量显著提高；此外，饲料中对湿热敏感的抗营养因子经膨胀或膨化后杀死带病微生物，降低动物消化道疾病发生率，经膨胀膨化后的玉米形成疏松多孔的颗粒，有利于吸收更多的液体，更有利于提高饲料产品质量。

现有的饲料膨化机内部设有螺杆，螺杆上套有捏合环，螺杆的螺距为96mm均匀设置，捏合环的内径在245mm左右，而且膨化机的出口靠液压缸挤压出料。经实践发现，现有的膨化机所得产物的水分达到11.5％，效率每小时4.2吨，但是糊化度最高只有42％，达不到50-92％的技术要求，而且经常堵机，影响产品品质的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、产品质量好的饲料膨化机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种饲料膨化机，该膨化机包括本体、设置在本体内部的螺杆以及套设在螺杆上的多个捏合环，所述螺杆在进料端的螺距大于出料端的螺距，所述本体的出料端设置出料孔板，所述出料孔板上设有均匀布置的多个模孔，所述膨化机设有可移动的切刀，所述切刀将从模孔中挤出的物料切断。本实用新型通过螺杆的螺距逐渐减小，从而使得物料在本体内受到的压力逐渐增大，最终被挤出模孔，被切刀切断。经过改进，经过模孔出料，水分提高1.0％，效率提高3.5吨多，尤其是糊化度达到了要求50％-92％，不堵机，可有效提高产品水分和糊化度，确保产品品质稳定，同时可以显著提升生产效率，降低成本。

所述的螺杆上设有2～3个捏合环，所述捏合环将螺杆所在的本体内空间分成多段膨化腔，每段膨化腔内的螺杆的螺距相同，且靠近进料端膨化腔内的螺距大于出料端膨化腔内的螺距。

所述的进料端膨化腔内的螺距为85～121mm，出料端膨化腔内的螺距为85mm，可以减小物料在膨化腔的阻力，确保物料均匀通过，这样就能使膨化机电流稳定，解决以往经常堵机的状况。

所述的捏合环的内径为200mm，确保物料在出料段均匀熟化，防止电流忽高忽低，不好控制。

所述的出料孔板中设有均匀布置的多个模孔，优选为10～20个模孔。

所述切刀所在平面与出料孔板平行，且绕着其轴心旋转，所述切刀固定在可移动的平台上。

本膨化机采用切刀、出料模孔的形式容易控制物料的糊化度和稳定性，更换模孔方便，生产过程中物料稳定；而液压出料是根据电流大小调节，间隙不好控制，间隙大了糊化度控制不了，间隙小了容易堵机，容易造成产品品质不稳定。