[实用新型]一种金属材料拉伸性能检测夹具

说明书

本实用新型属于力学性能检测技术领域，提供了一种金属材料拉伸性能检测夹具，包括楔体、连接轴和固定夹机构，所述楔体设置有两个，且所述楔体相对设置；所述固定夹机构包括夹套和固定环，所述连接轴的一端设置于所述夹套内，所述连接轴的另一端对应设置于所述楔体；所述夹套设置有两个，且所述夹套相对设置；所述夹套的外壁设置所述固定环，所述固定环设置有两个，且所述固定环和所述夹套一一对应设置。本实用新型提供的一种金属材料拉伸性能检测夹具，便于与通用型万能试验机完美配合，样品能够快速的进行装卸工作，提升全工序整体工作效率。

技术领域

本实用新型涉及力学性能检测技术领域，具体涉及一种金属材料拉伸性能检测夹具。

背景技术

通常金属材料需进行力学性能试验，拉伸性能检测为材料力学性能检测项目中的常规检验方式，一般要求将材料的测试区域制成规定的形状，在规定的条件下检测材料的拉伸性能；

现行国家标准GB/T229标准重点关注拉伸样品平行段长度及粗糙度(即测试区域)，未具体规定拉伸试验端部的形状要求，产品的具体使用客户也主要关注材料力学性能指标，一般也不会对拉伸试样的端部提出要求，而采购的成品标准样品，使用车丝方式加工成外螺纹，需采用配套的内螺纹拉伸夹具，但是在大生产检验时，试样端部车制螺纹难度大，效率低，同时装卸试验样品的方式比较繁琐，此种样品及夹具适合仲裁检测而不适合于日常大批量检测；

另一种较常见的样品为与楔形夹具配套的长样品，采用端部在拉伸试验时至少夹住楔形夹具夹块长度的2/3，即要求样品的总长度通常在26cm以上，这样就会导致试样在机加工时易发生中间甩动现象，造成中间细两头粗的情况。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种金属材料拉伸性能检测夹具，便于与通用型万能试验机完美配合，样品能够快速的进行装卸工作，提升全工序整体工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种金属材料拉伸性能检测夹具，包括楔体、连接轴和固定夹机构，所述楔体设置有两个，且所述楔体相对设置；

所述固定夹机构包括夹套和固定环，所述连接轴的一端设置于所述夹套内，所述连接轴的另一端对应设置于所述楔体；

所述夹套设置有两个，且所述夹套相对设置；所述夹套的外壁设置所述固定环，所述固定环设置有两个，且所述固定环和所述夹套一一对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述楔体的上部设置半球体槽，所述连接轴的端部设置半圆球体，所述半圆球体对应设置于所述半球体槽。

作为一种改进的技术方案，所述半球体槽的下部设置贯通孔，所述连接轴的一端贯穿所述贯通孔，且所述连接轴的外径小于所述贯通孔的内径。

作为一种改进的技术方案，所述夹套包括第一夹套和第二夹套，所述第一夹套和所述第二夹套相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一夹套一端内设置第一半圆槽，所述第二夹套一端内设置第二半圆槽，且所述第一半圆槽和所述第二半圆槽相对设置；

所述连接轴的一端设置挡盘，所述挡盘对应设置于所述第一半圆槽和所述第二半圆槽间。

作为一种改进的技术方案，所述第一夹套另一端内设置第三半圆槽，所述第二夹套另一端内设置第四半圆槽，且所述第三半圆槽和所述第四半圆槽相对设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：