[实用新型]一种大型钢管防腐施工平台

说明书

本实用新型涉及一种大型钢管防腐施工平台，有效的解决了钢管内壁防腐施工效率慢，劳动量大，容易遗留死角的问题；解决的技术方案包括平板，平板的下方安装有四个车轮，平板的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定安装有一个横管，横管的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体，横管将壳体的内腔和第一伸缩杆的内腔连通，壳体可在横管上转动，壳体的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆，每个第二伸缩杆的内端均与壳体的内腔连通，每个第二伸缩杆的外端均安装有一个喷头；本实用新型大大减少了劳动量，喷涂效率高，节省施工时间，且喷涂均匀，不留死角。

技术领域

本实用新型涉及管道防腐领域，具体是一种大型钢管防腐施工平台。

背景技术

大型钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合，由于使用环境大多潮湿恶劣，管道的内壁极易腐蚀，因此需要对钢管的内壁进行防腐处理，目前大多采用喷涂防腐材料的方式进行防腐；在防腐施工时，大多是工人进入管道内手持喷枪对管道内壁进行喷涂，但是这种方法劳动量大，速度缓慢，而且容易遗留死角，喷涂不全面。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种大型钢管防腐施工平台，有效的解决了钢管内壁防腐施工效率慢，劳动量大，容易遗留死角的问题。

其解决的技术方案是，一种大型钢管防腐施工平台，包括平板，平板的下方安装有四个车轮，平板的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定安装有一个横管，横管的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体，横管将壳体的内腔和第一伸缩杆的内腔连通，壳体可在横管上转动，壳体的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆，每个第二伸缩杆的内端均与壳体的内腔连通，每个第二伸缩杆的外端均安装有一个喷头；平板上安装有一个储料桶，储料桶与第一伸缩杆之间经一根软管连通，软管上安装有液体泵。

本实用新型大大减少了劳动量，喷涂效率高，节省施工时间，且喷涂均匀，不留死角。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型右视图。

图3为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括平板1，平板1的下方安装有四个车轮2，平板1的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的上端固定安装有一个横管4，横管4的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体5，横管4将壳体5的内腔和第一伸缩杆3的内腔连通，壳体5可在横管4上转动，壳体5的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆6，每个第二伸缩杆6的内端均与壳体5的内腔连通，每个第二伸缩杆6的外端均安装有一个喷头7；平板1上安装有一个储料桶8，储料桶8与第一伸缩杆3之间经一根软管9连通，软管9上安装有液体泵10。

所述的第一伸缩杆3由第一内杆11和第一外杆12组成，第一内杆11同轴穿设在第一外杆12内且可轴向滑动，第一内杆11为中空结构且下端开口上端封口，第一外杆12的上端的侧壁上安装有第一紧固螺钉13。

所述的第二伸缩杆6由第二内杆14和第二外杆15组成，第二内杆14同轴穿设在第二外杆15内且可轴向滑动，第二内杆14为中空结构且两端开口，喷头7安装在第二内杆14的外端，第二外杆15外端的侧壁上安装有第二紧固螺钉16。

所述的第一内杆11和第一外杆12之间、第二内杆14和第二外杆15之间以及壳体5和横管4之间均安装有密封圈。

所述的壳体5同轴固定连接有一个第一齿轮17，第一齿轮17啮合有一个第二齿轮18，第二齿轮18由安装在第一内杆11上端的第一电机19驱动。