[实用新型]具有兑浆推进装置的回收箱

说明书

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱，回收箱底部的一端内侧设有螺旋式的搅拌叶片，回收箱底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹，螺旋纹的螺旋方向与搅拌叶片螺旋方向一致，回收箱底部的另一端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板，挡板的前端面包括底部的第一弧面、第二弧面，第一弧面的起始点位于箱体底端面上，第一弧面由起始点向后上方平延伸，第二弧面由第一弧面的终点向前上方平滑的延伸，第二弧面终点位置到回收箱中部的水平距离小于第一弧面起始点位置到回收箱中部的水平距离，浆液在回收箱内形成连续不断的搅拌循环，纤维均匀分散，避免纤维絮聚、沉积，提高利用率。

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及具有兑浆推进装置的回收箱。

背景技术

纤维纸制备中，原浆从流浆箱出来到网布上成型为湿纸坯，此时湿纸坯的宽幅误差较大，还需要采用定幅设备对湿纸坯进行定幅处理，目前的定幅设备一般为两个可调间距的喷嘴，通过贫嘴向网布上的湿纸坯进行喷水，将两边多余的边幅由网布上冲下，留下中间部分，得到定幅的湿纸坯。边幅被水冲下的湿纸坯部分再次形成浆液，为避免浪费，在网布底部设有回收箱，对由网布上冲下的浆液进行回收，通过循环管道再次通入流浆箱中进行使用。生产线的连续生产中，回收箱内一致收集，其内部会收集大量的浆液，因此，回收箱内的浆液容易产生沉积，回收箱底部沉积大量的纤维，造成回收利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供具有兑浆推进装置的回收箱，浆液在回收箱内形成连续不断的搅拌循环，纤维均匀分散，避免纤维絮聚、沉积，提高利用率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

具有兑浆推进装置的回收箱，包括回收箱，所述的回收箱的横截面为倒梯形，回收箱底部的一端内侧设有螺旋式的搅拌叶片，回收箱底部内壁设有多道螺旋分布的螺旋纹，螺旋纹的螺旋方向与搅拌叶片螺旋方向一致，回收箱底部的另一端内侧设有迫使流向该端的浆液流向上翻转的弧形的挡板，挡板的前端面包括底部的第一弧面、第一弧面上部的第二弧面，第一弧面的起始点位于箱体底端面上，第一弧面由起始点向后上方平延伸与第二弧面的起始点相接，第二弧面由第一弧面的终点向前上方平滑的延伸，第二弧面终点位置到回收箱中部的水平距离小于第一弧面起始点位置到回收箱中部的水平距离，挡板一侧的回收箱端部设有出浆口。

进一步的，回收箱外部设有连接驱动搅拌叶片转动的回转装置。

进一步的，所述的搅拌叶片包括中心的搅拌轴、搅拌轴上的螺旋状叶片，叶片靠近搅拌轴的内侧为镂空结构，且镂空结构的端部为锥面，叶片上设有多个贯穿状的通孔。

进一步的，所述的挡板的前端面上设有多道螺旋状的导向纹，导向纹由挡板前端面上对应处的板体外凸而成。

进一步的，所述的导向纹的横截面为三角形。

进一步的，所述的回收箱的底部与弧形。

进一步的，导向纹的螺距大于螺旋纹螺距。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，回收箱在形成稳定的水平向的循环浆流，纤维有效的均匀的分散在浆液中，避免纤维在回收箱内沉积、絮聚，回收箱内无死角，纤维分散程度高，具有极高的纤维回收利用率，有效降低生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的纵截面结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的横截面结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中搅拌叶片的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中挡板的结构示意图。