[实用新型]一种活性炭生产用压装成型装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭生产用压装成型装置，包括原料处理区和压装成型区；其中：所述原料处理区包括原料箱、旋转机、粉碎机、连接管道、储存器、传送带、捏合机、鼓风机和废料回收器；所述粉碎机位于原料箱的一侧，所述旋转机固定安装于粉碎机的前端外表面，所述传送带的一端位于储存器的正下方，所述捏合机位于传送带的另一端相对于储存器的一端；所述压装成型区包括成性主体、油顶、锥头、注油孔、模具、油棒和控制台；所述油顶活动安装于成型主体的上端。本实用新型所述的一种活性炭生产用压装成型装置，整个装置通过有标注的控制台进行操作，操作简单，能耗较低，废料可回收利用，能达到半自动化。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，特别涉及一种活性炭生产用压装成型装置。

背景技术

活性炭材料是一种无定型碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，常用于过滤装置的滤芯中，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型；现有的活性炭压装成型装置在使用时存在一定的弊端，现有的活性炭压装成型装置操作复杂，需经过培训的技术人员才能使用，能耗也较高，自动化程度很低，导致人力成本较高，为此，我们提出了一种活性炭生产用压装成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭生产用压装成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活性炭生产用压装成型装置，包括原料处理区和压装成型区；其中：

所述原料处理区包括原料箱、旋转机、粉碎机、连接管道、储存器、传送带、捏合机、鼓风机和废料回收器；所述粉碎机位于原料箱的一侧，所述旋转机固定安装于粉碎机的前端外表面，所述传送带的一端位于储存器的正下方，所述捏合机位于传送带的另一端相对于储存器的一端；

所述压装成型区包括成性主体、油顶、锥头、注油孔、模具、油棒和控制台；所述油顶活动安装于成型主体的上端，所述锥头固定安装于成型主体的内侧，所述模具位于锥头的下方，且模具与成型主体固定连接，所述油棒固定安装于成型主体的底端。

优选的，所述原料处理区的各部件通过连接管道相连通，所述旋转机、粉碎机、传送带内部的电机、捏合机、鼓风机的输入端口与控制台的输出端口之间为电性连接。

优选的，所述鼓风机的吸风口通过连接管道与粉碎机内部相连，所述鼓风机的出风口分别通过连接管道与储存器和废料回收器内部相连。

优选的，所述注油孔贯穿于成型主体的前端外表面，所述注油孔与成型主体的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该活性炭生产用压装成型装置，通过设置有原料处理区和压装成型区，在使用过程中，将活性炭原料投放到原料箱中，经旋转机旋转搅拌后进入粉碎机进行粉碎，粉碎后进入储存器中，鼓风机的吸风口从储存器中吸入粉碎的活性炭原料，根据重量筛选后，一部分从出风口进入废料回收器中，一部分未粉碎到位的从另一出风口重新进出粉碎机中粉碎，经储存器内部筛选装置筛选后，尺寸合格的活性炭原料从储存器底端漏出到传输带上，经传输带传输进入捏合机内捏合、混炼、聚合，然后将捏合机内加工处理好的活性炭原料放置到成型主体上的模具中，油顶工作，带动锥头，模具开合模完成活性炭原料的压装成型，整个装置通过有标注的控制台进行操作，操作简单，能耗较低，废料可回收利用，能达到半自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭生产用压装成型装置的整体结构示意图。