[实用新型]一种陶瓷型芯三维光学尺寸检测用夹持装置

说明书

一种陶瓷型芯三维光学尺寸检测用夹持装置，包括钳座以及在钳座内部滑动安装的钳块；钳座的一端穿透并螺纹连接有螺杆，该螺杆的一端向钳座外部延伸，螺杆的另一端与钳块的侧壁轴向限位并周向旋转连接；钳块的另一侧壁及钳座的内壁上对向固装有配合检测夹持力的力传感器，且力传感器的另一侧复合固定有柔性垫块；柔性垫块的顶部粘贴固装有多个光学标识点。该夹持装置不仅便于工件装卸，降低陶瓷型芯检测损坏的几率，并且无需在陶瓷型芯上粘贴光学标识点，便于快速且大批量地对陶瓷型芯的各部位尺寸进行光学建模检测，大大提高了检测效率及检测精度。

技术领域

本实用新型涉及光学检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷型芯三维光学尺寸检测用夹持装置。

背景技术

陶瓷型芯作为制备航空发动机空心叶片的关键，高性能发动机空心叶片的内腔通常采用陶瓷型芯形成，陶瓷型芯的外形尺寸直接影响了叶片的冷却效果。为了对陶瓷型芯的外形尺寸精确测量，目前一般采用光学检测的方法。检测时，需要将陶瓷型芯固定在光学检测设备的转台上，通过相对位置固定的标识点，将陶瓷型芯扫描拼接成像。

受陶瓷材料的脆性影响，陶瓷型芯通常在被刚性夹具固定时因受夹紧力过大而损坏，不仅浪费了检测时间，而且增加了陶瓷型芯的生产成本。此外，陶瓷型芯的光学检测普遍采用在型芯表面粘贴标识点的方法，该方法需要在每件被测品表面粘贴大量标识点，标识点在检测完毕后需要移除，且不能重复利用，检测成本较高；对于形状较小的陶瓷型芯，其表面很难有贴点的空间。因此，开发更加安全、高效的光学尺寸检测支撑装置具有重要意义。

经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：

一种3D光学尺寸检测仪及光学尺寸检测系统(CN108489390A)公开了一种3D光学尺寸检测仪及光学尺寸检测系统，涉及尺寸检测技术领域。检测仪包括：底座、立柱、尺寸检测装置、控制器；底座设置有位移平台，位移平台可沿相互垂直的第一方向与第二方向移动，位移平台具有容纳腔，容纳腔用于放置待测物；尺寸检测装置包括安装外壳、设置于安装外壳内的相机以及镜头、n个相对设置于容纳腔侧上方的镭射测量仪以及镭射测距仪，其中n为大于或等于2的偶数；安装外壳设置于立柱，镭射测量仪通过安装件设置于立柱；控制器与尺寸检测装置以及检测组件电均连接，且控制器被配置用于根据镭射测量仪、相机以及镜头的测量结果计算得出待测物的3D尺寸。此检测仪可提高测量精度，节约人工成本，提高工作效率。

一种全自动光学尺寸检测系统(CN204831180U)公开了一种全自动光学尺寸检测系统，其机架的固定支撑板上端侧装设玻璃转盘，固定支撑板上表面对应玻璃转盘装设转盘驱动组件，转盘驱动组件包括转盘驱动电机、分割器；机架旁侧装设自动上料组件，自动上料组件包括振动盘支撑架、送料振动盘、导料架；固定支撑板上端侧于玻璃转盘旁侧装设CCD组件、自动下料组件，CCD组件包括摄像头竖向支撑架，摄像头竖向支撑架上端部装设摄像头安装架，摄像头安装架装设CCD摄像头；该全自动光学尺寸检测系统配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成零件尺寸检测作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

通过对上述公开专利文献的对比分析，申请人认为，本申请中的夹持装置在工件定位及工件装卸等方面与现有技术存在明显不同，经分析上述专利不影响本申请的新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种陶瓷型芯三维光学尺寸检测用夹持装置，该夹持装置不仅便于工件装卸，降低陶瓷型芯检测损坏的几率，并且无需在陶瓷型芯上粘贴光学标识点，便于快速且大批量地对陶瓷型芯的各部位尺寸进行光学建模检测，大大提高了检测效率及检测精度。