[实用新型]一种隔音防腐地板生产用涂胶装置

说明书

本实用新型提供一种隔音防腐地板生产用涂胶装置，涉及防腐地板生产设备领域，包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的外侧套有传送带，第一传动辊和第二传动辊的左右两侧之间设置有侧挡板，侧挡板的上端靠近第一传动辊位置设置有涂胶装置，涂胶装置包括支撑架，支撑架的上端设置有涂料箱，涂料箱的右侧设置有固定板，固定板的下端竖向设置有涂料刷。本实用新型中第一传动辊、第二传动辊和传送带的设置，配合上转动电机完成防腐地板的传递，通过矩阵排布涂胶喷头往防腐地板的上表面上胶，涂料刷使得胶体均匀的覆盖，整个实用新型结构简单，能够快速高效的完成防腐地板的涂胶工作，且涂胶均匀，显著提高防腐地板的质量，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及防腐地板生产设备领域，尤其涉及一种隔音防腐地板生产用涂胶装置。

背景技术

现有的防腐地板一般包括由的基板和表层的各种木材材质的实木表面组成，在加工时需要首先将较大面积的基板上贴上多条相对较窄的实木表面，然后在进行切割等后续处理工序，其中，在基板上粘贴实木表面的时候，为了粘贴准确，需要在基板上首先进行画线，然后人工的将实木表面按照标线粘贴到指定的位置，防腐地板具有优异的机械性、耐热性、韧性及耐疲劳性，所以被大量使用。现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹在基板表面，这种人工涂胶操作存在以下几个弊端：

1.涂胶效率低，由于基板的表面积较大，人工往往不能一次操作到整个基板表面，需要变换方向进行多次操作；

2.涂胶不均匀，由于人工使用毛刷一次操作所经过的路径宽度有限，重复多次以后，有些部位被重复涂胶，有些部位甚至还没有完全涂上胶水或者胶水层很薄；

3.工作人员长期直接接触胶水，对工作人员的健康有一定的影响。

4.胶水的浪费，涂抹均匀后的多余胶水没有能够及时的回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音防腐地板生产用涂胶装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种隔音防腐地板生产用涂胶装置，包括第一传动辊和第二传动辊，其特征在于：

所述第一传动辊位于第二传动辊的左侧，第一传动辊和第二传动辊的外侧套有传送带，第一传动辊和第二传动辊的左右两端转动安装在支撑柱上，所述第一传动辊的一端安装有转动电机，转动电机的输出端与第二传动辊转动连接，所述第一传动辊和第二传动辊的左右两侧之间设置有侧挡板，侧挡板的上端靠近第一传动辊位置设置有涂胶装置，涂胶装置包括支撑架，支撑架的上端设置有涂料箱，涂料箱的下端设置有出料口，出料口的下端设置有涂胶腔体，涂胶腔体的下端设置有若干个涂胶喷头，涂胶腔体为长方体结构且涂胶喷头呈矩阵排布，出料口与涂胶腔体之间设置有开关阀门，涂料箱的右侧设置有固定板，固定板的下端竖向设置有涂料刷。第一传动辊、第二传动辊和传送带的设置，配合上转动电机完成防腐地板的传递，通过矩阵排布涂胶喷头往防腐地板的上表面上胶，上胶分布均匀，再通过涂料刷，使得胶体均匀的覆盖在防腐地板上，开关阀门能够方便控制出料口和出胶快慢。

优选的，所述涂料箱长方体结构且为不锈钢材质。

优选的，所述涂料刷的宽度等于传送带的宽度。

优选的，所述涂料箱的内部上设置有转动管，转动管的左右两端转动安装在涂料箱的内壁，所述转动管的外侧壁上设置有若干个搅拌杆，转动管的内部设置有电加热管，所述涂料箱的外侧壁与转动管同一位置安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动管机械连接，所述涂料箱的侧壁上设置有电加热管和驱动电机的控制开关。通过在转动管上设置搅拌杆，能够对涂料箱中的胶体一直搅拌，防止沉淀和凝固，影响上胶效果，电加热管的设置是为了防止胶体因温度较低而凝固。

优选的，所述控制开关与电加热管和驱动电机电性连接。