[实用新型]一种多角度抽芯新型注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种多角度抽芯新型注塑模具，包括前模A板和后模B板，所述前模A板和后模B板之间设置有上下两个滑块；后模B板的侧面固定设置有与下侧的滑块连接的油缸；前模A板的两侧还分别装配有一个用于对第三滑块入子限位的铲基A；水口板的下侧还安装有用于对第一滑块入子和第四滑块入子限位的铲基B；第二滑块入子安装在下侧的滑块上并随下侧的滑块移动。本实用新型采用分步退出滑块入子的方法进行脱模，只使用了一个油缸，其他侧孔的抽芯借助前后模开模作用力带动铲基运动，退出滑块入子，巧妙地运用两组铲基和四组滑块入子配合作用实现分步式脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种多角度抽芯新型注塑模具。

背景技术

在注塑模具设计过程中，经常遇到塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴时，模具上该处结构必须设计成可以阶梯式顺序抽出形式，以便在产品脱模推出之前先将侧孔镶件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。

抽芯机构是注塑模具中最常见的机构之一，目前常用的抽芯机构是斜导柱带动抽芯滑块进行抽芯，即当前后模打开时，斜导柱驱动抽芯滑块运动，使得芯子脱离产品，便于产品脱模。但常规的斜导柱驱动抽芯滑块只能沿一个方向运动，当很小的空间范围有纵向且有多个方向抽芯时，常规抽芯方案将不再适用。

当有些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制、胶位限制无法使用滑块。因此设计此类型模具就需要更加合适的设计方案。

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多角度抽芯新型注塑模具，旨在解决现有技术中塑件存在多个和脱模方向成一定角度的倒扣而导致的无法出模或脱模难的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种多角度抽芯新型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种多角度抽芯新型注塑模具，包括前模面板、水口板、前模A板、油缸、后模B板、弹簧、复位杆、顶针面板、顶针底板、顶针、支撑柱、后模底板和导柱，所述前模面板、水口板、前模A板和后模B板从上到下依次设置，所述导柱依次穿过前模面板、水口板、前模A板和后模B板，所述后模底板设置在后模B板的下方，所述后模底板的上侧安装固定有多根支撑柱，多根所述支撑柱上配合滑动安装有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上安装有顶针，顶针面板的上侧外圈设置有多根用于脱模结束后复位的复位杆，复位杆上套设有弹簧；

所述前模A板和后模B板之间连接有强力锁模块；所述前模A板和后模B板之间设置有上下两个滑块，上侧的滑块上装配有两个斜导柱，两个斜导柱插装在下侧的滑块上，且两个所述斜导柱用于在开模时带动上下两个滑块向两侧运动；所述后模B板的侧面固定设置有与下侧的滑块连接的油缸；所述后模B板上设置有第一滑块入子、第二滑块入子、第三滑块入子和第四滑块入子；所述前模A板的两侧还分别装配有一个用于对第三滑块入子限位的铲基A；所述水口板的下侧还安装有用于对第一滑块入子和第四滑块入子限位的铲基B；所述第二滑块入子安装在下侧的滑块上并随下侧的滑块移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模面板的上侧安装有定位环，前模面板的上侧还通过螺丝连接固定有前模隔热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模面板和水口板之间通过拉杆螺丝连接固定；所述前模A板和水口板之间设置有用于进行行程限位的拉杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸通过油缸固定块和螺丝安装在后模B板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模底板的上侧还通过螺丝安装固定有方铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模底板的下侧还通过螺丝连接固定有后模隔热板。