[实用新型]一种无渣、无积料卧螺离心机

说明书

本实用新型涉及一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓、螺旋推料器、送料管、第一电机、第二电机、差速器，所述螺旋推料器位于转鼓内，第一电机用于驱动所述转鼓旋转，第二电机与所述差速器连接用于驱动所述螺旋推料器反向旋转，所述螺旋推料器内设输料筒，输料筒均匀开设多个出料口，所述送料管伸入所述输料筒内，所述输料筒中央设一球形散料器，所述送料管的出料口正对所述球形散料器球心，所述转鼓与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头，所述堵头靠近转鼓内壁本方案避免积料、渣料残留，从而延长设备的使用周期。

技术领域

本实用新型涉及卧螺离心机领域，具体涉及一种无渣、无积料卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。

现有技术的缺点在于：无论如何清洗设备，转鼓内部始终会残留转鼓至堰板高度的液体，不能排尽，尤其是在食品行业，若停机后不排尽物料，残留在转鼓内的物料会变质，影响下次正常使用，其次，物料由送料管送入输料螺旋内筒，然后在其转动下依靠离心力进入转鼓，在这个过程中物料进入到输料螺旋内筒，而输料螺旋内筒处于高速转动状态下，从而使得物料贴在输料螺旋内筒内壁，不能即时从输料螺旋内筒出料口洒出，从而形成积料，残留在输料螺旋内筒，从而使得设备需要定期维修，延缓工作进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无渣、无积料卧螺离心机，避免积料、渣料残留，从而延长设备的使用周期。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓、螺旋推料器、送料管、第一电机、第二电机、差速器，所述螺旋推料器位于转鼓内，第一电机用于驱动所述转鼓旋转，第二电机与所述差速器连接用于驱动所述螺旋推料器使其与转鼓有相对差转速，所述螺旋推料器内设输料筒，输料筒均匀开设多个出料口，所述送料管伸入所述输料筒内，所述输料筒中央设一球形散料器，所述送料管的出料口正对所述球形散料器球心，所述转鼓与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头，所述堵头靠近转鼓内壁。

为了解决传统输料筒出料慢易残留的问题，本方案的主要改进点是在输料筒内设置一个球体，使得物料进入后不是落在输料筒内壁，而是首先与球体接触，由于整个螺旋推料器处于高速转动过程中，使得物料在一接触到球形散料器即产生离心力向四周散开，直接从出料口排出，仅有少量物料残留在输料筒内壁，但在输料筒的高速转动下离心排出，从而形成了快速出料、残留量少的特点。

进一步的，所述转鼓的锥段转鼓小口径端延伸形成一段卸料段，所述卸料段均匀开设多个卸料口，所述卸料段外壁沿轴向均匀固定有多个刮刀。

卸料口作为渣料的排料口，长期堆积大量渣料，使得锥段转鼓外壁发生磨损，本方案还在锥段转鼓外壁设置刮刀，将渣料刮走，避免锥段转鼓外壁直接与渣料摩擦，从而降低了锥段转鼓外壁的磨损量。

进一步的，所述刮刀表面喷涂一层碳化钨，碳化钨有较强的硬度，可避免刮刀的磨损。

进一步的，所述刮刀开设螺孔，刮刀通过螺钉贯穿所述螺孔固定在卸料段外壁。

进一步的，所述螺孔为沉头孔，使用沉头孔可以将螺钉隐藏起来，避免磨损。

进一步的，所述转鼓的直段转鼓内壁右部以及锥段转鼓内壁粘贴有一层陶瓷贴片，在生产过程中，渣料主要集中在右部，左部则为液相，为了降低渣料对转鼓内壁的磨损，本方案在转鼓右部内壁粘贴一层陶瓷片以降低磨损。