[实用新型]一种推板窑炉用匣钵

说明书

本实用新型涉及一种工业窑炉，主要提出的一种推板窑炉用匣钵。提出的一种推板窑炉用匣钵设置在推板窑炉膛内；所述的匣钵为上端开口的矩形体，并在其开口端设置有匣钵盖；所述匣钵的底面上具有多个向上凹陷的凹槽；多个所述凹槽沿匣体的长度方向布置，并在匣钵的底部均匀排布；每个所述的凹槽贯通匣体的宽度方向，即每个所述的凹槽连通连通两列加热元件之间的间隙；所述凹槽的下端面开口，上端面与所述的匣钵盖之间具有间隙；多个所述凹槽的表面形成热量的流通通道。本实用新型具有烧结效果好，生产效率高，环保节能的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉，主要提出的一种推板窑炉用匣钵。

背景技术

工业窑炉是工业生产的基础设施，推板窑炉是其中的一种，推板窑炉滑板上的匣钵是其中最主要的部件，由于试样是放置在匣钵里面进行烧结的，所以匣钵对试样的烧结质量具有一定的影响，现有的推板窑炉在加热元件对匣钵进行加热的过程中，热辐射和热传导对产品由外向内进行加热；由于产品烧结过程中内外温度梯度大，产品的均匀性不好，容易产生未烧透的质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种推板窑炉用匣钵。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种推板窑炉用匣钵，推板窑的炉膛内设置有两列加热元件；两列所述的加热元件之间形成加热通道；用以放置试样的匣钵位于所述的加热通道内；所述的匣钵为上端开口的矩形体，并在其开口端设置有匣钵盖；所述匣钵的底面上具有多个向上凹陷的凹槽；多个所述凹槽沿匣体的长度方向布置，并在匣钵的底部均匀排布；每个所述的凹槽贯通匣体的宽度方向，即每个所述的凹槽连通连通两列加热元件之间的间隙；所述凹槽的下端面开口，上端面与所述的匣钵盖之间具有间隙；多个所述凹槽的表面形成热量的流通通道。

所述的凹槽为矩形、梯形或三角形。

本实用新型提出的一种推板窑炉用匣钵，所诉在匣钵的底部设置有凹槽，所述匣钵设置的凹槽使热量在凹槽表面形成流通状态；所述凹槽的设置使热量传递到试样内部的温度均匀性好，试样容易烧透；匣钵底部设置的凹槽使试样在匣钵内的厚度均匀一致；这些凹槽使匣钵里面的试样在烧结的过程中可以快速的烧透，具有烧结效果好，生产效率高，环保节能的特点。

附图说明

图1为本实用新型匣钵在炉膛内设置的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型匣钵底部示意图。

图4为本实用新型匣钵底部设置矩形槽的结构示意图。

图5为本实用新型匣钵底部设置梯形槽的结构示意图。

图6为本实用新型匣钵底部设置三角形槽的结构示意图。

图中： 1、加热元件，2、炉膛，3、匣钵盖，4、匣钵，5、滑板，6、试样，7、凹槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种推板窑炉用匣钵，推板窑的炉膛内设置有两列加热元件；两列所述的加热元件之间形成加热通道；用以放置试样6的匣钵4位于所述的加热通道内并位于滑板5上；用以放置试样的匣钵4设置在推板窑炉膛内；所述匣钵4是由耐热钢制成；匣钵4为一端开口的矩形体，并在其开口端设置有匣钵盖3；所述匣钵盖3的材质和匣钵4是相同的；所述匣钵盖3可用压制成型或焊接成型；所述匣钵4上设置有凹槽，结合图3、图4、图5、图6；所述的凹槽为位于匣钵的底部且均匀排布的多个；多个所述凹槽7沿匣体的长度方向布置，并在匣钵的底部均匀排布；每个所述的凹槽贯通匣体的宽度方向，即每个所述的凹槽连通连通两列加热元件之间的间隙；所述的凹槽为矩形、梯形或三角形状；所述凹槽设置在炉膛2的底部且凹槽是贯通整个匣钵4的，贯通方向朝加热元件设置的位置；所述匣钵4设置的凹槽使热量在凹槽表面形成流通状态；所述凹槽的设置使热量传递到试样内部的温度均匀性好，试样容易烧透；所述匣钵4为压制成型或焊接成型。