[实用新型]一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置

说明书

本实用新型公开了一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置，包括圆筒形缸体，圆筒形缸体的顶部连接有密封盖，密封盖上穿插设置有伸至圆筒形缸体中的搅拌器，圆筒形缸体的底部连接有成形消泡筒，成形消泡筒顶部设置有凹槽，凹槽中设置有成型网，成型网的顶部与圆筒形缸体的底部之间设置有密封垫圈，成形消泡筒中设置有橡胶活塞，橡胶活塞的底部连接有活塞拉杆，所述圆筒形缸体的侧壁上设置有若干取样口，所述取样口同时作为充气口，所述成形消泡筒的侧壁上设置有真空连接口和排水口，且真空连接口位于排水口上侧。本实用新型实现了高浓发泡分散、辅助消泡成形过程一体化，避免了泡沫纤维悬浮液转移到成形网过程中泡沫尺寸变化对纸张结构产生的影响。

技术领域

本实用新型属于制浆造纸领域，具体涉及一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置。

背景技术

湿法成形是造纸行业的主流工艺,为避免流送、成形过程中纤维发生絮聚、缠绕而对成纸性能带来不良影响，常采用低浓成形的方法，低浓成形能够很好地解决纤维分散性问题，但又因为上网浓度低带来耗水量大、输送脱水时能耗高等新的问题，高浓成形是未来造纸发展的重要趋势。

目前采用湿法成形方法进行高浓成形时，都面临着分散性差而导致产品匀度、性能差的问题。湿法泡沫成形作为一种新型的成形方法，以极少量水和表面活性剂产生的水基泡沫为载体来分散纤维，具有高浓成形、高效分散、节水节能等特点。然而，小试实验已有的湿法成形装置都是先对原料进行单独发泡，发泡结束后将泡沫纤维悬浮液转移到传统抄片器进行成形，这个转移的过程会对泡沫的形态产生破坏，导致成纸结构与实际气泡后所形成的网络结构有所不同，同时由于发泡速率较慢，泡沫尺寸不均一导致泡沫稳定性差且泡沫消除困难等问题。因此，目前缺乏一种快速发泡、泡沫稳定、强力消泡的湿法泡沫成形一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置，以克服现有技术存在的问题，本实用新型实现了高浓发泡分散、辅助消泡成形过程一体化，避免了泡沫纤维悬浮液转移到成形网过程中泡沫尺寸变化对纸张结构产生的影响。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置，包括圆筒形缸体，圆筒形缸体的顶部连接有密封盖，密封盖上穿插设置有伸至圆筒形缸体中的搅拌器，圆筒形缸体的底部连接有成形消泡筒，成形消泡筒顶部设置有凹槽，凹槽中设置有成型网，成型网的顶部与圆筒形缸体的底部之间设置有密封垫圈，成形消泡筒中设置有橡胶活塞，橡胶活塞的底部连接有活塞拉杆，所述圆筒形缸体的侧壁上设置有若干取样口，所述取样口同时作为充气口，所述成形消泡筒的侧壁上设置有真空连接口和排水口，且真空连接口位于排水口上侧。

进一步地，圆筒形缸体与密封盖之间通过螺纹连接。

进一步地，圆筒形缸体的侧壁上设置有三个取样口，且三个取样口竖直排列。

进一步地，当取样口作为充气口时，取样口通过输气管路连接至充气机。

进一步地，成形消泡筒的侧壁对称设置有两个真空连接口，分别为第一真空连接口和第二真空连接口，且第一真空连接口和第二真空连接口均连接至真空泵。

进一步地，圆筒形缸体材质为有机玻璃。

进一步地，圆筒形缸体的底部和成形消泡筒通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：