[实用新型]新型列管式乳化剂冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种新型列管式乳化剂冷却装置，本实用新型在原有的基础上将冷却管设置为“S”形，然后在冷却管的多组横向管道段分别设置出口管和出口阀门，以及温度传感器和限流阀门，在进行乳化剂冷却时，通过流经冷却管的各个温度传感器进行温度响应，经控制器触发驱动马达将出口阀门关闭，出口阀门开启，限流阀门关闭，乳化剂直接从相应的出口管流出至接料箱，本实用新型较之前得到的乳化剂质量更高，且避免了合格的乳化剂从冷却管后半段流出，节约了冷却时间，提高了乳化剂冷却了效率及产量，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型属于乳化剂生产设备的技术领域，尤其涉及新型列管式乳化剂冷却装置。

背景技术

现有技术中，乳化剂的生产过程主要是由配料、调和、冷却、灌装等工艺过程组成，现有的冷却过程主要采用盘管式冷却方法，以冷水作为主要的冷却介质。在乳化剂的冷却工艺过程中，冷却的温度和时间对于最终乳化剂的品质影响很大。盘管式冷却器的缺陷在于不能控制冷却温度和时间，从而使每批产品之间的性能存在较大差异，造成产品质量的大幅波动。

在我司申报之前的专利号为CN205448489U的专利申请文件中公开了新型列管式乳化剂冷却装置，包括包括箱体，其特征在于，箱体左侧上方连接有进料管，进料管上安装有流量控制阀，进料管端部连接进料箱，箱体内设有连接进料管且呈连续“U”型的冷却管，冷却管内穿插有多个竖直方向的第一钢管，第一钢管上端经第二钢管连通，第一钢管下端连接盛有冷却介质的温控池，温控池内固定有连接第一钢管的水泵，温控池内设有加热装置和冷却装置，冷却管内安装有温度感应器，箱体右侧下方连接出料管。但是在实际生产的过程中，虽然很好地解决了乳化剂冷却中不能控制温度和时间的问题，但是由于在生产中进入进料箱中的乳化剂初始温度与冷却温度的差异变化很大，且冷却管和乳化剂之间的热交换需要时间，尽管利用流量控制阀控制进入端的流量大小，但是仍不能保证从出口端流出乳化剂处于恒温的状态，例如说，在出口端的温度传感器检测到温度没有达到额定值，此时，加热装置工作，对乳化剂进行加热，此时，从出口的流出的部分乳化剂在加热时间不够的情况下，就已经从出口端流出，如果使其加热足够时间长才流出，不仅浪费时间，降低产量，且后面的乳化剂早已达到额定温度却不能流出，有时，从进口端进入的乳化剂温度不同，出口端做出的温度响应需要时间进行加热和冷却，使乳化剂的冷却效率降低，且接料箱得到的合格乳化剂产量既低，且冷却质量还不高，因此，我们在原有的基础上加以改进，设计了一种新型列管式乳化剂冷却装置用以解决以上的问题。

实用新型内容

针对以上问题，我们提供了新型列管式乳化剂冷却装置，解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型采取的方案为：新型列管式乳化剂冷却装置，包括箱体，箱体左侧上方连接有进料管，进料管上安装有流量控制阀，进料管端部连接进料箱，其特征在于，箱体内设有连接进料管且由横向和竖向方向组成的呈“S”型设置的冷却管，所述的冷却管的竖向管道内穿插有多个竖直方向的第一钢管，第一钢管上端经第二钢管连通，第一钢管下端连接盛有冷却介质的温控池，温控池内固定有连接第一钢管的水泵，温控池内设有加热装置和冷却装置，所述的冷却管的出口端横向连接有出料管，所述的出料管的进口端依次安装温度传感器和出料阀门，所述的出料阀门经安装在箱体内的驱动电机驱动实现开合状态的转换；

所述的冷却管的多组横向方向设置的管道段上分别安装有出口管，每组所述的出口管进口端安装有出口阀门，每组所述的出口管所连接的横向冷却管内均设置有温度传感器，且在每组横向冷却管的出口端安装有限流阀门，满足限流阀门可限制乳化剂在冷却管内的流动，每组出口阀门和与之匹配的限流阀门分别连接有动力装置，满足动力装置受相应的温度传感器的触发控制出口阀门和限流阀门的开合状态，所述的流量控制阀、温度传感器、驱动电机、动力装置均连接控制器；

所述的出料管和出口管的出口端均连接一接料箱。