[实用新型]铁矿石破碎筛分干选系统

说明书

本实用新型公开了一种铁矿石破碎筛分干选系统，属于铁矿石选矿技术领域，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备；本实用新型可大大降低细碎破碎机的负荷，从而降低破碎机衬板的消耗，节约破碎成本；中间‑31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品‑12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用，减少了固废的产生，保护了环境，也为企业带来了显著的收入，经济效益显著提升。

技术领域

本实用新型涉及铁矿石选矿技术领域，尤其涉及一种铁矿石破碎筛分干选系统。

背景技术

对铁矿石进行破碎、筛分并干选是一套常见的设备，但是对于不同特性不同产地的矿石，往往采用不同的设备。比如，对于采出的矿石，最大粒径为700mm左右，各种资源的平均品位为TFe 20.52%，TiO2 6.21%，V2O5 0.54%，P2O5 3.15%，目前的破碎、筛分和干选设备包括一段粗碎设备（采用颚式破碎机）、二段中碎设备（采用颚式破碎机）、三段细碎（采用弹簧圆锥破碎机）、检查筛分设备（采用圆振筛）和干式磁选（采用干选机），

其典型的方法流程如图1所示，粒径为700mm的原矿经过一段粗碎、二段中碎后，进行检查筛分，筛上物进行三段细碎、三段细碎后返回检查筛分；而筛下物（粒径-18mm）进行干选，得到精矿和尾矿，精矿送入磨选系统；

目前的这种处理设备和流程，存在以下问题：

1、现有的检测筛分设备圆振筛采用的是单层筛，筛分效率较低，导致细碎破碎机负荷较高，致使细碎破碎机衬板消耗较快，侧面增加了破碎成本，如果采用编织网材质的衬板，一般一周左右就需要更换一次，光是破碎机衬板消耗更换的直接成本，就占到破碎成本的10%左右；

2、所有干选尾矿均排到毛石堆场，不但没有任何经济价值，只能作为固废堆放，还对环保造成很大压力。

发明内容

本实用新型的目的，就在于提供一种铁矿石破碎筛分干选系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种铁矿石破碎筛分干选系统，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备。

作为优选的技术方案：所述二段中碎设备和三段细碎设备均为液压圆锥破碎机。

作为优选的技术方案：所述双层筛设备的上层筛孔径为32mm，下层筛孔径为15mm，筛孔为方孔。

作为优选的技术方案：所第二双层筛设备的上层筛孔径为6mm，下层筛孔径为2.5mm。

作为优选的技术方案：所述一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备和三段细碎设备的转动部位均设置有安全防护罩。

采用上述系统进行铁矿石破碎筛分干选的方法，采用的技术方案为，包括以下步骤：

（1）原矿经过一段粗碎设备粗碎，二段中碎设备中碎后，

（2）物料经过双层筛设备筛选，

a）筛选后的上层筛上物料进入三段细碎设备细碎，细碎后的物料再次返回双层筛设备上层；

b）筛选后的中间物料进入第二干选设备进行二次干选，二次干选后的尾矿为粒径12-31.5的骨料，二次干选后的精矿返回三段细碎设备；