[实用新型]一种双压熔铸炉炉体结构

说明书

本实用新型公开了一种双压熔铸炉炉体结构，该炉体结构包括设置有独立的第一熔铸腔、第二熔铸腔以及熔铸模腔，且在第一熔铸腔、第二熔铸腔以及熔铸模腔外侧分别包绕有独立控制第一加热器、第二加热器以及第三加热器；同时，所述第一熔铸腔为常压熔铸腔，其外侧包绕有第一加热器；而所述第二熔铸腔包括缓冲腔以及变压熔铸腔，所述缓冲腔与第一熔铸腔相连，并在所述缓冲腔下部通过管状封闭流道与变压熔铸腔相连，且所述管状封闭流道上通过柱塞式电磁密封阀进行封闭。本实用新型温度能实现熔铸过程中的三温双压控制，并通过缓冲腔进行热量和流体缓冲，性能稳定，同时能有效降低设备要求，提高设备使用寿命，降低能耗和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，具体涉及一种双压熔铸炉炉体结构。

背景技术

在一些金属加工的过程中，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序后再制成成品，在此过程中就常常需要使用熔铸炉对原料进行熔化操作，将其熔化成液态来为后续使用提供辅助。

市面上的熔铸炉，特别是铜材熔铸炉仅仅能够将金属处理成液态，完全依靠加热装置提供的辐射热来加热和融化金属，使用的电加热装置虽然相对于传统燃料能有效降低废气的排放，但对炉体进行加热的过程中，加热器往往为预装的整体式结构，没有辅助结构进行加热处理，导致熔铸炉热量利用率低，且熔铸后的液态金属往往性能不够稳定，内部均匀度较差，且易被氧化，导致其最终成品品质降低，且生产效率相对低下，同时，在很多时候进行金属熔铸时，相关工艺要求都需要进行真空熔铸处理，真空熔铸对熔铸温度的稳定性要求更高，而温度的连续快速变化并不利于真空熔铸的进行，且在真空熔铸过程中直接采用真空熔铸炉也会对设备提出更高的要求，造成设备使用成本也会更高。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双压熔铸炉炉体结构，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双压熔铸炉炉体结构，包括炉体，所述炉体内设置有独立的第一熔铸腔、第二熔铸腔以及熔铸模腔，第一熔铸腔、第二熔铸腔、熔铸模腔通过流道顺序连接，且在第一熔铸腔外侧包绕有第一加热器、所述第二熔铸腔外侧包绕有第二加热器、熔铸模腔外侧包绕有第三加热器，且所述第一加热器与所述第二加热器通过不同的开关独立控制；同时，所述第一熔铸腔为常压熔铸腔，其外侧包绕有第一加热器；而所述第二熔铸腔包括缓冲腔以及变压熔铸腔，所述缓冲腔与第一熔铸腔相连，并在所述缓冲腔下部通过管状封闭流道与变压熔铸腔相连，且所述管状封闭流道上通过柱塞式电磁密封阀进行封闭。

作为进一步限定，第一加热器、第二加热器、第三加热器为电磁感应加热器。

作为进一步改进，所述第一熔铸腔的上方还设有预加热装置，所述预加热装置中设有与第一熔铸腔连通的预加热腔。

作为进一步限定，所述第二熔铸腔中的缓冲腔与变压熔铸腔的容积比为1:4~1:3，且所述第二熔铸腔的容积之和为第一熔铸腔容积的2~3倍。

作为进一步限定，所述变压熔铸腔的侧旁设置有抽真空装置，且在所述变压熔铸腔中的管状封闭流道位置设置有密封结构。

作为进一步限定，所述第一熔铸腔表面通过活动式坩埚盖进行封闭，并在坩埚盖上设置有测温热电偶插管以及保护气体输入孔。

作为进一步限定，所述缓冲腔中设置有测温热电偶。

作为进一步限定，所述变压熔铸腔中设置有测温热电偶以及压力传感器。