[实用新型]一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头

说明书

本实用新型公开了一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，包括圆筒状的钻体、圆形连接板以及第一列截齿和第二列截齿，第一列截齿和第二列截齿呈旋转对称，第一列截齿和第二列截齿均包括多个截齿，钻体中部设置有辅助破岩机构，辅助破岩机构包括固定套装在钻体中部的第一环形板和多个设置在所述第一环形板外壁上且呈螺旋线布设的切刀，钻体底部固定套装有第二环形板，第二环形板的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板和至少两个弧形耐磨块，至少两个弧形耐磨板和至少两个弧形耐磨块沿着第二环形板的周向方向交替布设。本实用新型有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，解决了现有螺旋钻头的钻体底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头。

背景技术

螺旋钻机作为桩基工程施工的主要设备之一，能够适用于各种地质条件和环境条件，当螺旋钻机在砂土(非粘性土)中钻设桩孔时，由于砂土(非粘性土)的摩擦系数高，标贯值较大，流塑性差等特点，容易造成螺旋钻头磨损严重，损耗严重，需要多次更换螺旋钻头，严重影响钻设桩孔的施工效率。目前，螺旋钻头只注重对截齿磨损的保护，而对于钻体没有相应的保护措施，在钻设桩孔时，常出现因为钻体磨损而导致螺旋钻头无法进行长距离钻进的现象；而且，桩孔的侧壁上会有突出的硬质岩石，突出的硬质岩石容易使钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，从而导致桩孔倾斜，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，突出的硬质岩石会使已钻设完成的桩孔出现卡钻和缩孔现象，为了解决这个问题，因此，应该提供一种耐磨性好且具有辅助破岩机构的螺旋钻头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其结构简单、设计合理，能够避免钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，已钻设完成的桩孔不会出现卡钻和缩孔现象，解决了现有螺旋钻头的钻体底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，包括圆筒状的钻体、设置在所述钻体底端的圆形连接板以及固定安装在所述圆形连接板上的第一列截齿和第二列截齿，所述第一列截齿和所述第二列截齿呈旋转对称，所述第一列截齿和所述第二列截齿均包括多个所述截齿，其特征在于：所述钻体中部设置有辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括固定套装在所述钻体中部的第一环形板和多个设置在所述第一环形板外壁上且呈螺旋线布设的切刀，所述钻体底部固定套装有第二环形板，所述第二环形板的底面与所述圆形连接板的顶面相平齐，所述第二环形板的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板和至少两个弧形耐磨块，至少两个所述弧形耐磨板和至少两个所述弧形耐磨块沿着所述第二环形板的周向方向交替布设。

上述的一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其特征在于：所述螺旋线的螺旋角的取值范围为45°～55°。

上述的一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其特征在于：所述弧形耐磨板的厚度小于所述弧形耐磨块的厚度，所述弧形耐磨板的高度低于所述弧形耐磨块的高度，所述弧形耐磨块的高度与所述第二环形板的高度相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在所述钻体底部设置辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括第一环形板和多个切刀，第一环形板固定套装在所述钻体的中部，多个切刀设置在所述第一环形板外壁上且呈螺旋线布设，在本螺旋钻头在钻进桩孔的过程中，多个呈螺旋线布设切刀能够起到的破碎桩孔的侧壁上突出的硬质岩石，能够避免钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，已钻设完成的桩孔不会出现卡钻和缩孔现象，使用效果好。