[实用新型]一种晶体谐振器玻璃柱装配装置

说明书

本实用新型公开一种晶体谐振器玻璃柱装配装置，包括机座；第一滑槽，设置于第一凸台与第二凸台相对的面；第二滑槽，其设置于第二凸台与第一凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸，且其与第一滑槽对置；移动支撑台，其上表面具有凹腔，凹腔内固定安装固定架，其左侧外表面具有与第一滑槽滑动配合构成直线导轨副的第一直线导轨，其右侧外表面具有与第二滑槽滑动配合构成直线导轨副的第二直线导轨；第一轴；连杆；第二轴；从动齿轮；第三轴；主动齿轮；电机；连杆；移动支撑台、第一、二滑槽、第一、二直线导轨、连杆、从动齿轮构成曲柄滑块机构；模具的上表面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。它装配效率高、强度低。

技术领域

本实用新型涉及晶体谐振器玻璃柱装配装置。

背景技术

晶体谐振器是指用石英材料做成的石英晶体谐振器，俗称晶振，实现产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。

晶体谐振器玻璃柱作为晶体谐振器的重要组成部分。在实际生产过程中，为实现经济性，晶体谐振器往往是大批量的进行生产。生产中，先将晶体谐振器基座底座装在晶体谐振器基座底座安放用模具上，然后将玻璃柱装配到晶体谐振器基座底座的引脚孔内。现在，采用人工将玻璃柱装配到晶体谐振器基座底座的引脚孔内。然而，这种人工装模方式存在劳动效率低、强度大的问题，浪费了大量的人力物力。在劳动力成本逐年升高的当今趋势下，人工装模并不具备良好的经济性。同时，高强度作业下不可避免的会造成一定的装模误差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种效率高、能降低劳动强度的晶体谐振器玻璃柱装配装置。本实用新型采用下述技术方案：

一种晶体谐振器玻璃柱装配装置，包括：

机座，其上表面具有彼此平行的第一、二凸台；

第一滑槽，其设置于第一凸台与第二凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸；

第二滑槽，其设置于第二凸台与第一凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸，且其与第一滑槽对置；

移动支撑台，其上表面具有凹腔，凹腔内固定安装固定架，其左侧外表面具有与第一滑槽滑动配合构成直线导轨副的第一直线导轨，其右侧外表面具有与第二滑槽滑动配合构成直线导轨副的第二直线导轨；

第一轴，其一端固定于移动支撑台下表面，其另一端向下延伸；

连杆，其一端与第一轴活动连接并能绕第一轴旋转；

第二轴，其一端固定于机座位于第一、二凸台之间的位置，其另一端向上延伸；

从动齿轮，其中心孔活动套装于第二轴上端并能绕第二轴旋转；

第三轴，其一端固定于从动齿轮朝向上方的端面，其另一端向上延伸；

主动齿轮，其与从动齿轮齿合；

电机，其驱动主动齿轮旋转；

其中，连杆的另一端与第三轴活动连接并能绕第三轴旋转；移动支撑台、第一、二滑槽、第一、二直线导轨、连杆、从动齿轮构成曲柄滑块机构；安放有晶体谐振器基座底座的模具可拆卸安装于固定架时，模具的上表面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。

所述固定架为两个，其中一个固定架沿凹腔左侧腔壁内表面与凹腔底面相交线固定安装，另一个固定架沿凹腔右侧腔壁内表面与凹腔底面相交线固定安装；左右两侧的固定架靠向凹腔前端的端部具有向上的凸起部，晶体谐振器基座底座安放用模具放置于固定架上时，晶体谐振器基座底座安放用模具被限定于凸起部与凹腔后方腔壁内表面之间而不能向晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方移动。