[实用新型]一种喂料机陡角带耙钉检测物料装置

说明书

本实用新型公开了一种喂料机陡角带耙钉检测物料装置，目的是提供一种能够有效地解决因布料高度较高、烟丝粘度较大而形成的“空穴”现象导致的供料不稳定的多方位检测装置，包括用于检测陡角带底部的耙钉处是否有物料的第二对射光电管、用于检测底带上靠近陡角带处的物料厚度的第一漫反射光电管、用于检测陡角带上物料的厚度第二漫反射光电管、光电管支架，通过在原有的一套对射光电管的基础上又增设了三套功能不同光电管，四套光电管互相配合，全方位地对供料机内部的物料进行检测，使物料机能够准确、及时地供料。

技术领域

本实用新型属于烟草物料处理技术领域，具体涉及一种喂料机陡角带耙钉检测物料装置。

背景技术

目前国内烟草行业三位一体喂料机在生产中，采用的是型号为WCL12ZA的喂料机，包括陡角带、底带，所述底带水平设置，所述陡角带设置在底带末端，与底带形成的夹角为130度，所述陡角带上设置有耙钉，由于布料高度较高，一般可达800-1000mm，下层物料容易被压得较瓷实，而来料水分又较大，18.0%-23.0%之间，尤其是回潮加料后烟丝（片）粘度较高，烟丝（片）在被陡角带提升过程中，物料被耙钉提到一定高度再落下来不停翻卷中，堆积在喂料机内的物料易产生挤压粘连和结块，当底带物料送入到与陡角带结合处的耙钉上时，随着物料的不停翻转，物料会顺着陡角带的平行直线方向形成一个斜坡断层，底部物料已经被耙钉提上去，而上部物料斜立在下部物料上，形成一个“倒梯形”，即在下部形成一个物料“空穴”，原光电管的位置正好位于梯形上部所在物料处，程序就会认为此处物料充足，而物料感应光电管距离陡角带耙钉和喂料机底带之间分别有300mm和400mm，由于原控制光电管感应到上层的物料就停止底带的运行。因此，当烟丝（片）空穴现象产生后，此时陡角带的耙钉会出现提升不到物料现象。但仍有上层烟丝（片）遮挡料位光电管，造成控制程序误判物料充足，不能及时启动底带进行物料供给，当陡角带提升不到物料，前级设备电子称瞬时流量会在较短时间急剧下降到零，烘丝机根据此信息就会立即转入“高速倒料”状态，控制后续设备停止进料，形成后续工序供料断料，烘丝水分由正常值快速下降，形成料尾干烟丝，随后烘丝机再自动转入预热状态，进入下一个生产周期，又增加一次料头干烟丝量，所以每断流一次，生产中就增加一个料头、料尾次数，每次多出近百公斤的干烟丝，不能直接利用，需要利用专门装置接出来进行工艺处理后才可再掺兑到物料中，断流断料后，不但严重影响在线产品质量，也影响正常生产节奏，同时再进行倒料和预热也浪费较多的水、电、气。

原有的检测装置包括第一对射光电管、PLC，所述第一对射光电管设置在喂料机的侧壁上，用于检测陡角带上物料厚度是否达标，如果满足，则说明物料充足，不需要供料，所述第一对射光电管的输出端与PLC模块的输入端连接，在空穴产生后，第一对射光电管仍然能检测到有物料，所以喂料机不会继续供料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效地解决因布料高度较高、烟丝粘度较大而形成的“空穴”现象导致的供料不稳定的多方位检测装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种喂料机陡角带耙钉检测物料装置，包括用于检测陡角带底部的耙钉处是否有物料的第二对射光电管、用于检测底带上靠近陡角带处的物料厚度的第一漫反射光电管、用于检测陡角带上物料的厚度第二漫反射光电管、光电管支架，所述第二对射光电管设置在喂料机的侧壁上，所述第二对射光电管设置在第一对射光电管下方170mm处，所述光电管支架设置在陡角带与底带交汇处正上方高为105cm的地方，所述第一漫反射光电管、第二漫反射光电管分别设置在在光电管支架上，所述第二对射光电管、第一漫反射光电管、第二漫反射光电管的输出端分别与PLC模块的输入端相连，所述PLC模块的输出端与喂料机的输入端连接。

所述第二对射光电管的发射端型号为美国邦纳S186EQ，接收端型号为S18SP6RQ。

所述第一漫反射光电管、第二漫反射光电管的型号为美国邦纳漫反射光电管Q60BB6AF2000Q。

还包括报警器，所述PLC模块的输出端与报警器接的输入端相连。