[实用新型]一种塑料弯瓶的挤弯吹加工设备

说明书

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体公开了一种塑料弯瓶的挤弯吹加工设备，包括挤料装置、合模装置、吹制装置和削切装置，合模装置分为包含塑料弯瓶对应弯曲型腔的下模具组和用于固定胚管上端的上模具组，下模具组下方设有用于固定胚管并沿胚管折弯点为圆心的圆弧轨迹运动的机械爪。本实用新型通过增加了弯折挤出塑料胚的装置，并对模具进行了改进，相比传统的异形瓶挤吹工艺，节省了大量边缘需要剪裁掉的原料，降低了挤料机构的尺寸和设计要求以及对模具边沿剪切性能的要求，因此可以使模具的精度更高，吹制出的瓶身更精致美观，且该工艺由于原料胚壁的厚度更容易控制，使生产出的瓶身更薄更均匀，生产的成品率更高。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体公开了一种塑料弯瓶的挤弯吹加工设备。

背景技术

随着现代的化工业发展，塑料制品成为了商品包装的首选，以其抗摔打、抗菌、密封好、化学稳定、可回收的特性，极大的方便了人们的生产生活。

现有的塑料瓶通常用于饮料、药品、化学制剂的包装，生产的量非常大，工业生产程度非常高。现有的塑料瓶工业化生产，一般有两种方式：

一种是挤吹工艺，通过挤压使塑料原料通过挤料口从上往下垂落，用模具夹住并截断后吹制成型；

另一种是首先通过塑料原料注塑成瓶胚后，通过加热，送入拉吹机内并闭合模具，用推杆将瓶胚拉伸到指定高度，然后在瓶胚内吹入高压空气最终成型。

上述两种方式是最常用的工业化生产塑料瓶工艺，然而这两种加工方式均具有一个缺陷，即生产的塑料瓶普遍是直瓶，即所生产的塑料瓶中总是包含一条轴线贯通整个瓶口、瓶身和瓶底。

通过挤吹工艺，以开较大的弯型模具，通过切掉垂直部分的多余原料来吹制弯瓶或者弯管，然而该方式对模具的合模侧面刀口要求很高，且生产出的塑料瓶侧面具有很重的合模线，不美观，摸起来刺手，且合模处的结构强度不高，比较脆弱。合模线难以控制、浪费大量原料、生产效率低、质量难以控制，且对模具和加工设备的精度要求更高。

然而在一些领域的应用中，需要整体弯折的塑料弯瓶或塑料弯管，例如便于病人不用仰头就能直接开瓶取食药物的弯口瓶。现有的大规模生产方式已经不能满足实际的需求，如果采用传统的挤吹工艺生产，将会浪费大量的塑料原料在弯转处切断，且实现时对工艺要求更严苛，成品率低，产品厚度难以控制。

实用新型内容

为了克服现有的挤吹工艺生产塑料弯瓶废料多、合模线长、瓶身不美观的问题，本实用新型提供一种塑料弯瓶的挤弯吹加工设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种塑料弯瓶的挤弯吹加工设备，包括挤料装置、合模装置、吹制装置和削切装置，所述的合模装置分为包含塑料弯瓶对应弯曲型腔的下模具组和用于固定胚管上端的上模具组，下模具组内设有用于剪断并夹紧粘合胚管下端的下刀口，下模具组和上模具组均是沿竖直方向平行设置的左右两个半模具，下模具组两侧设有下合模驱动件，上模具组两侧设有上合模驱动件；所述的下模具组下方设有用于固定胚管的机械爪，机械爪下方设有带动机械爪沿胚管折弯点为圆心的圆弧轨迹运动的动力机构。

作为优选的，所述的机械爪下方或后方设有传动杆，传动杆另一端与动力机构相连。

优选的，所述的机械爪侧面设有固定架，固定架内壁设有用于辅助定位机械爪运动轨迹的限轨机构。

优选的，所述的上合模驱动件是末端与下合模驱动件相连的弹性机构。

优选的，所述的下模具组内设有下型腔，上模具组内设有上型腔，上型腔上端设有用于固定胚管上端的上定位管对应的型腔。

优选的，所述的下模具组和上模具组的分界线位于上定位管下端与胚管弯折点上方的中间区域。