[实用新型]一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备

说明书

本实用新型属于高炉含铁尘泥资源综合利用技术领域，提出了一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，包括：浸料筒顶部设置有第一进料口，浸料筒底部设置有第一出料口；第一搅拌装置用于对浸料桶中的料浆进行搅拌；磨料装置用于对料浆中的块状料进行磨碎；浮选箱顶部两侧分别设置有第三出料口和第四出料口，浮选箱的顶部设置有第三进料口，第二出料口与第三进料口相通，两个刮料装置分别位于第三出料口和第四出料口处，第二搅拌装置设置在浮选箱上，第二搅拌装置用于对浮选箱中的料浆进行搅拌。通过上述技术方案，解决了现有技术中除尘灰分离设备不能连续工作的问题。

技术领域

本实用新型属于高炉含铁尘泥资源综合利用技术领域，涉及一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备。

背景技术

随着新环保法的出台，国家对环境保护的要求越来越高，国民的环保意识也越来越高，钢铁企业属于高污染行业，如何实现资源的综合利用减少环境的污染成为当前各钢企谋求新发展的重要途径，由高炉炼铁产生的高炉布袋除尘灰主要含铁、碳等元素，还含有少量的Pb、Zn等重金属元素，直接排放将对环境造成严重污染，利用有效的分离方法将铁、碳、锌进行分离，可实现资源的再利用，减少环境污染的目的。目前国内多数采用浮选、重选、磁选等多种分选方式相结合的方法进行分选，流程相对较长，操作复杂、分选效率较低，且传统的除尘灰分离设备大多不能对除尘灰中所含元素进行连续分离，这就降低了分离效率，因此当前急需一种可连续工作的高炉布袋除尘灰的高效分离设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，解决了现有技术中除尘灰分离设备不能连续工作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高炉布袋除尘灰的高效分离设备，包括：浸料桶，所述浸料筒顶部设置有第一进料口，所述浸料筒底部设置有第一出料口；

第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置在所述浸料桶中，所述第一搅拌装置用于对所述浸料桶中的料浆进行搅拌；

磨料装置，所述磨料装置的一端设置有第二进料口，所述磨料装置的另一端设置有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相通，所述磨料装置用于对料浆中的块状料进行磨碎；

浮选装置，所述浮选装置包括浮选箱、刮料装置、第二搅拌装置、通气管，所述浮选箱顶部两侧分别设置有第三出料口和第四出料口，所述浮选箱的顶部设置有第三进料口，所述第二出料口与所述第三进料口相通，所述刮料装置包括刮料轴、刮料叶片，所述刮料轴沿水平方向转动设置在所述浮选箱上，所述刮料叶片的数量为若干个，若干所述刮料叶片沿所述刮料轴的径向设置在所述刮料轴上，若干所述刮料叶片沿所述刮料轴的周向均匀排列，所述刮料装置的数量为两个，两个所述刮料装置分别位于所述第三出料口和所述第四出料口处，所述第二搅拌装置设置在所述浮选箱上，所述第二搅拌装置用于对所述浮选箱中的料浆进行搅拌，所述通气管沿竖直方向设置在所述浮选箱中，所述第二搅拌装置位于所述通气管中。

作为进一步的技术方案，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴绕竖直方向转动设置在所述浮选箱的顶部，所述第二搅拌叶片沿所述第二搅拌轴的径向设置在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌叶片位于所述第二搅拌轴的下部。

作为进一步的技术方案，所述通气管呈上细下粗的形状，所述通气管上设置有进气口。

作为进一步的技术方案，所述浮选装置还包括通气支管，所述通气支管设置在所述通气管上，所述通气支管的一端设置在所述进气口，所述通气支管一端与所述通气管相通，所述通气管的另一端从所述浮选箱的顶部伸出。

作为进一步的技术方案，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿竖直方向转动设置在所述浸料桶上，所述第一搅拌叶片的数量为若干个，若干所述第一搅拌叶片沿所述第一搅拌轴的径向设置在所述第一搅拌轴上，若干所述第一搅拌叶片沿所述第一搅拌轴的轴向均匀排列。